快干防爆澆注料是一種凝結(jié)速度快，烘烤時(shí)間短，防止因快速升溫而導(dǎo)致爆裂的耐火澆注料，它是在低水泥澆注料配料基礎(chǔ)上加入高效促凝劑和防爆纖維等外加劑材料配置而成的，通常CaO含量低于2.0%，有效降低用水量，澆注料襯體烘烤時(shí)間為2-5天即可投入生產(chǎn)使用。 快干防爆澆注料根據(jù)施工方式不同分為振動(dòng)型快干防爆澆注料和自流型快干防爆澆注料。 快干防爆澆注料實(shí)現(xiàn)快干防爆的原理一個(gè)是降低水水量，另一個(gè)是加入高性能外加劑材料，在烘烤時(shí)形成“毛細(xì)管道”減少水蒸氣壓力，防止爆裂。具體如下：（1）降低用水量。采用氧化鋁微粉代替部分鋁酸鈣水泥結(jié)合劑，減少CaO含量，降低共熔相的形成，減少顆粒間的空隙，形成致密結(jié)構(gòu)。加入減水劑（分散劑）潤滑水泥顆粒，便于流動(dòng)，降低用水量。 （2）加入高性能外加劑材料。如加入引氣劑，產(chǎn)生開口氣孔，形成貫通孔道；加入一些活潑金屬如鎂、鋁等，與水反應(yīng)生產(chǎn)H2氣體，形成通道；加入低熔點(diǎn)物質(zhì)，如防爆纖維，在低溫下燃燒形成毛細(xì)孔道，便于水蒸氣的排出；加入乳酸鋁，它與水反應(yīng)形成網(wǎng)狀裂紋，便于水蒸氣的排出等。 經(jīng)實(shí)踐證明，加入以上材料可有效減少施工和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，特別是在防爆性上比較突出，可減少烘烤時(shí)間一半以上。 快干防爆澆注料高溫特性：（1）耐高溫性優(yōu)良。（2）耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)。（3）抗熱震性優(yōu)良，耐急冷急熱。（4）耐壓強(qiáng)度高，耐磨損。（5）凝結(jié)速...
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白灰窯燒成帶用特種磷酸鹽磚長度通常為15-20米，但是 好為20米，原則上不能低于18米的長度。 白灰窯燒成帶用特種磷酸鹽磚或是磷酸鹽復(fù)合磚 為廣泛，3米直徑窯用特種磷酸鹽磚，體密不能低2.75，而直徑大于3.5米的窯，燒成帶用特種磷酸鹽磚體密不能低于2.85。有好多廠家選用2.9體密的特種磷酸鹽磚。 而從磷酸鹽磚磚形上看，用斧形和扇形之分。用斧形磚的還是相對多一點(diǎn)。扇形磚是近幾年來為了跟窯體更符合，才設(shè)計(jì)出的新形狀。如果燒成帶選用磷酸鹽復(fù)合磚，購買時(shí)的價(jià)格會(huì)比特種磷酸鹽磚在同體密情況下，價(jià)格會(huì)高一些。可窯重會(huì)相應(yīng)減輕，復(fù)合層的隔熱效果會(huì)使窯皮溫度會(huì)低50-80℃。而且節(jié)省燃料，相應(yīng)也就降低成本。 一般情況下，白灰窯過渡帶用普通磷酸鹽耐磨磚，用量計(jì)算時(shí)減掉一米的的窯口澆注料計(jì)算用量即可。但如果有的白灰窯有縮口，也就是窯口處有喇叭口的，有可能用澆注料3-4米。也就是減掉相應(yīng)的窯口澆注料的長度，就是實(shí)際用普通磷酸鹽磚的長度。 所以，計(jì)算用量時(shí)，一定要問清楚用戶的窯襯細(xì)節(jié)。 當(dāng)然，也有用戶廠家過渡帶高鋁磚的，計(jì)算用量的方法是一樣的，但是高鋁磚體密會(huì)比磷酸鹽磚低密低，重量會(huì)相應(yīng)減少。通常用磷酸鹽磚的比較多，因?yàn)榱姿猁}磚是堿性氣氛，白灰也是堿性氣氛，氣場一致，燒成的白灰活性好。 總之，不管是燒成帶用18米或是20米，都要根據(jù)用戶廠家要求而定。...
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在耐火澆注料中加入碳化硅能提高澆注料的強(qiáng)度是肯定的，但是不同比例的加入量，對耐火澆注料的性能影響是不一樣的。 因?yàn)槟突饾沧⒘仙a(chǎn)是不經(jīng)過高溫的，只所以現(xiàn)在用量增大，用途廣泛。就是因?yàn)樯a(chǎn)周期短，施工方便快捷。而且在工業(yè)爐襯有鐵件部位和特殊部位能更好的起到作用。耐火澆注料生產(chǎn)廠家，也是在根據(jù)實(shí)際使用過程中，不斷實(shí)驗(yàn)更新澆注料的工藝，更好地的使用過程中讓澆注料起到更好的作用。 在耐火澆注料中加入碳化硅比例過高，在中低溫時(shí)會(huì)影響澆注料的強(qiáng)度，會(huì)出現(xiàn)早期的莫來石化，氣孔相對會(huì)降低。但是高溫時(shí)耐火澆注料的耐壓強(qiáng)度反而增強(qiáng)了。 如果耐火澆注料中加入過少或不加碳化硅，澆注料的強(qiáng)度會(huì)下降25%，目前的碳化硅澆注料其實(shí)是加入碳化硅的加強(qiáng)的高鋁澆注料，所以，不加碳化硅的燒注料保持的高鋁澆注料的強(qiáng)度。 耐火澆注料中加入碳化硅過低，那么就起不到耐磨的增加耐壓強(qiáng)度的作用，也只能說是一種高鋁澆注料。但是在一些特定爐襯沖刷嚴(yán)重的話，還是要加入碳化硅在高鋁澆注料中，讓澆注料的性能發(fā)生改變，提高耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性和耐磨系數(shù)。使內(nèi)襯使用周期更長。 當(dāng)然，碳化硅在耐火澆注料的過多加入會(huì)和二氧化硅產(chǎn)生反應(yīng)，過少的加入又起不到作用。那怎么去平衡呢，一般爐子侵蝕情況不是很嚴(yán)重，沖刷也不是很厲害的情況下，加入6%的碳化硅在耐火澆注料中，在半成品強(qiáng)度或是高溫區(qū)使用是 好的平衡...
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鐵溝澆注料用在高爐出鐵口，施工后的鐵溝澆注料要經(jīng)過出鐵場的主溝、鐵溝和擺動(dòng)流嘴再流入鐵水包。 在主溝和鐵溝交界處，有一個(gè)撇渣器，鐵水在撇渣器下邊通過鐵溝暗流到出鐵溝，而浮在鐵水上邊的渣被撇渣器擋開而進(jìn)入渣溝。 目前高爐出鐵場鐵溝澆注料用的是鋁碳化硅質(zhì)澆注料，還有一種是快干澆注料，是在只有一條溝的的情況下，做快速補(bǔ)澆的一種澆注料。 高爐出鐵場鐵溝澆注料施工流程是，先確定主溝和渣鐵溝可以一條或兩條溝先施工，再施工其他溝，還是也可以幾條溝同時(shí)施工。 鐵溝澆注料施工的順序是主溝、鐵溝、渣溝、殘鐵溝、干渣溝、沖渣溝，擺動(dòng)流嘴、事故槽等，施工時(shí)還可以穿插進(jìn)行，溝頭溝尾交接部也可以交替施工。 出鐵場鐵溝澆注料溝蓋板，是在場外預(yù)先澆注好的。在場外澆注時(shí)，要根據(jù)溝蓋板的單重配備吊車和叉車進(jìn)行倒運(yùn)和反轉(zhuǎn)；在場面澆注時(shí)，是借助出鐵場行車進(jìn)行倒運(yùn)和反轉(zhuǎn)進(jìn)行澆注的。 當(dāng)出鐵場主溝采用活動(dòng)溝時(shí)，主溝用的鐵溝澆注料是在專用的修理坑中施工，待工作層鐵溝澆注料澆注完，進(jìn)行烘烤后用出鐵場吊車吊裝就位。若出鐵場吊裝設(shè)備有限，溝內(nèi)用的鐵溝澆注料可以在主溝吊裝完后，再進(jìn)行吊裝施工。 無論是活動(dòng)主溝或者是固定主溝，工作層鐵溝澆注料施工時(shí)用的定型鋼模板，在安裝和拆除時(shí)均使用出鐵場吊車。出鐵場渣鐵溝工作層，采用的是鐵溝澆注料澆注或搗打料預(yù)制，在預(yù)制鐵溝澆注料時(shí)...
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白灰窯用磷酸鹽磚的使用壽命與磚型有著密切的關(guān)系。如果磚型設(shè)計(jì)不合理，嚴(yán)重影響使用壽命。 白灰窯有高溫帶和預(yù)熱、過渡帶之分，高溫帶用磷酸鹽磚體密必須在2.75以上，預(yù)熱和過渡帶用磚用磷酸鹽耐磨磚即可，體密在2.6左右。高溫帶用磷酸鹽磚有用磷酸鹽復(fù)合磚或是改性磷酸鹽磚。 磷酸鹽磚用在白灰窯傳統(tǒng)上一直用的是斧型磚，也就是小面是工作面。都是根據(jù)不同的窯徑計(jì)算出來的。但是需要注意的是，如果白灰窯直不超過4米的話，不能用超過250mm高度的磷酸鹽磚，因?yàn)榇u太高雖說是會(huì)延長使用壽命，但是常會(huì)出現(xiàn)擠斷磚現(xiàn)象。嚴(yán)重影響內(nèi)襯的使用壽命。 近幾個(gè)來，磷酸鹽磚生產(chǎn)廠家，根據(jù)用戶使用情況，把白灰回轉(zhuǎn)窯用磚進(jìn)化為改性磷酸鹽磚，荷重軟化溫度1500℃以上。磚型尺寸也做作了改良，改成扇形磚，這樣，既不發(fā)生抽簽，也不會(huì)因磚型不合理擠斷磚現(xiàn)象。 但是，如果用的是斧形磚需要維修時(shí)，改成扇形磚可不可以呢，也是可以的，維修時(shí)在接頭處先用一環(huán)斧形磚砌筑，再用扇形磚進(jìn)行維修。因?yàn)樯刃未u與窯體更相符，能增長內(nèi)襯的使用壽命。施工時(shí)還不用插縫磚，出現(xiàn)窯形出現(xiàn)變形的，只需在 后一塊磚切割一下即可。 所以，磷酸鹽磚磚形與窯襯使用壽命是有關(guān)的，原因 是過長的斧形磚會(huì)出現(xiàn)擠斷現(xiàn)象，原因之二扇形磚與窯徑更服帖。
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異型耐火磚與標(biāo)準(zhǔn)耐火磚的強(qiáng)度可以說一樣，也可以不一樣。 一樣或是不一樣的耐壓強(qiáng)度，要看耐火磚異型的程度，一般的T22、T23、T19、T20的耐火磚或者是在標(biāo)準(zhǔn)的拱腳耐火磚，強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)磚強(qiáng)度是一樣的，因?yàn)槎际墙?jīng)過高壓成型，高溫?zé)Y(jié)而成，在物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)上沒有什么區(qū)別。 如果是異型程度沒法用機(jī)壓成型，用液壓或是手工成型的耐火磚，異型和標(biāo)準(zhǔn)耐火磚強(qiáng)度是有區(qū)別的。尤其是手工制做的耐火磚，生產(chǎn)周期長，而且壓力也達(dá)不到機(jī)壓成型的高壓成型，在燒結(jié)過程中，結(jié)晶水和游離水排出困難，有的經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，還有會(huì)微裂紋的出現(xiàn)。雖不影響使用。但強(qiáng)度肯定會(huì)有所下降。 還有使用數(shù)量少，手工成型也不好做的情況下，用澆注方式做成預(yù)制耐火磚，雖然耐壓強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)耐火磚的強(qiáng)度基本差不多，但是預(yù)制磚雖施工方便，但耐疲勞程度還是沒有經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的耐火磚耐壓強(qiáng)度好，使用壽命也沒有高溫?zé)Y(jié)的耐火磚周期長。 所以，設(shè)計(jì)耐火磚磚型時(shí)，一定要根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的能力，以及燒結(jié)過程中能控制的問題，進(jìn)行設(shè)計(jì)，不要圖省力省時(shí)，設(shè)計(jì)一些超特異型的耐火磚，不僅生產(chǎn)周期長，而且耐壓強(qiáng)度和使用壽命會(huì)大大折扣。 但是特殊部位，實(shí)在無法控制時(shí)，異型耐火磚還是及早安排生產(chǎn)，以便空出生產(chǎn)時(shí)間，保證耐火磚的成型和燒結(jié)周期，以保證耐火磚的質(zhì)量。
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不沾鋁澆注料在熔鋁爐內(nèi)襯的作用，不產(chǎn)生鋁灰、不結(jié)瘤。還能降低鋁熔煉過程中的鋁液損耗。 鋁的熔化溫度不高，但是鋁及鋁合金熔融滲透性極強(qiáng)，與耐火澆注料爐襯會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使?fàn)t襯耐火澆注料的損壞。 熔鋁爐是間歇性生產(chǎn)，為提高單爐容量同時(shí)又降低消耗，使用 合適的耐火澆注料是 好的選擇，這樣不僅能改善勞動(dòng)強(qiáng)度，還適用于間歇施工，還能使?fàn)t子合理安排生產(chǎn)。 熔鋁爐用耐火澆注料會(huì)產(chǎn)生鋁液反應(yīng)，熔煉過程中會(huì)生成大量的鋁灰，而且還影響內(nèi)襯的使用壽命。更嚴(yán)重的是生成的雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入鋁液，污染鋁水的純度，影響了鋁合金的性能。用不粘鋁澆注料能節(jié)省鋁錠，能杜絕鋁水中落入雜質(zhì)，還能清潔鋁液的功能，而且使用壽命極長。 使用一般的耐火澆注料，在熔練過程中，不能抵御鋁水滲透到澆注料的氣孔中，澆注料會(huì)慢慢剝落，直接損壞內(nèi)襯的使用。所以要使用專用的不沾鋁澆注料。 熔鋁過程中， 容易出現(xiàn)瘤、鼓包、掛渣等情況，如果瘤會(huì)越結(jié)越大，會(huì)造成鋁液的浪費(fèi)和機(jī)械的損傷。而不沾鋁澆注料致密性高，能防止鋁液的多次滲透。而且不沾鋁澆注料還有很強(qiáng)的耐磨性，能抵抗熔鋁爐生產(chǎn)過程中的磨損和沖擊。 因不沾鋁澆注料原料中有紅柱石及超微細(xì)粉，會(huì)與鋁液反應(yīng)形成緊密堆積，快速的填補(bǔ)澆注料的氣孔，能阻擋鋁液的多次滲透。所以用不沾鋁澆注料做熔鋁爐內(nèi)襯很好的選擇。
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耐火可塑料是能在長時(shí)間內(nèi)保持很好可塑性的一種不定形材料。 耐火可塑料可以是泥膏狀，也可以是粉劑和結(jié)合劑分開的兩種方式。如果是急于施工或修補(bǔ)的，可以做成泥膏狀。如果施工時(shí)間較長，可以是粉劑和結(jié)合劑分開包裝，以便予施工時(shí)混合使用。 可塑料的可塑性，對其硬化體的結(jié)合強(qiáng)度以及體積穩(wěn)定性影響很大，是由粘土的性能控制著耐火可塑料的性質(zhì)?？伤芰吓c粘土特性和用量有關(guān)，隨結(jié)合劑量的增加而提高，結(jié)合劑量過高耐火可塑性不強(qiáng)， 好控制在5%-10%，使可塑料的可塑性在保質(zhì)期內(nèi)不降低。結(jié)合劑采用的是專用膠制劑。 耐火可塑料在施工由密封容器中取出，或是現(xiàn)場加入特制結(jié)合劑，進(jìn)行困料，困料不低下低10個(gè)小時(shí)，再鋪在吊掛磚或者是錨固磚之間，用錘搗實(shí)即可。尤其是可塑料在未硬化前，可以進(jìn)行表面加工成任何形狀。 耐火可塑料為方便排出水分，要每隔一定的時(shí)間隔段打氣孔。還要根據(jù)設(shè)計(jì)留設(shè)膨脹縫。如果要施工的部位是整體的，先在底模上施工，干燥后再吊裝。 耐火可塑料的凝結(jié)時(shí)間是1-3小時(shí)初凝，6-8小時(shí)中凝，經(jīng)一天的養(yǎng)護(hù)可達(dá)到60-80%強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)3天達(dá)到強(qiáng)度的是85%-95%，7天達(dá)到 終強(qiáng)度，就可以使用了。
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鋼纖維有很強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和很高的硬度。在澆注料中加入鋼纖維進(jìn)行混合，這就叫鋼纖維澆注料，而且耐用、抗耐磨、抗壓，還特別抗拉。鋼纖維澆注料的用途非常廣泛，在大型窯爐、熔煉爐等內(nèi)襯大多會(huì)選用鋼纖維澆注料。原因是鋼纖維澆注料的質(zhì)量和使用的壽命長，而且相對來說澆注料的價(jià)格實(shí)惠。鋼纖維是由用301、304#鋼硬拉成鋼絲，在澆注料中加入的鋼纖維會(huì)錯(cuò)落排列，鋼纖維的特殊形狀很大程度上加強(qiáng)了澆注料的握裹力。尤其是能防止?jié)沧⒘鲜┕ず蟮拈_裂，還能抵御溫度變動(dòng)使?jié)沧⒘蠅嬄洮F(xiàn)象。鋼纖維澆注料施工時(shí)，先攪拌料 后加入鋼纖維。這樣澆注料強(qiáng)度高、抗磨損和抗熱震性好，能抵抗煙氣腐蝕和抗墜作用。鋼纖維澆注料有氧化鋁粉、鋁礬土、硅線石、超微粉等多種復(fù)合材料，外加1-1.5%鋼纖維制成。不僅能耐高溫耐磨損，還能防止?jié)沧⒘现械墓橇显诟邷叵掳l(fā)生膨脹，還可以防止啟停爐時(shí)溫度梯度變化所發(fā)生應(yīng)力的損壞。 因?yàn)殇摾w維的加入，使?jié)沧⒘蠞沧⒑笳w強(qiáng)度提升很大。但鋼纖維澆注料只能用在低于1350℃溫度下使用。如果高于1360℃溫度，不能再加入鋼纖維。 鋼纖維澆注料種類有剛玉鋼纖維澆注料、高鋁低水泥鋼纖維澆注料、高強(qiáng)鋼纖維澆注料。總之，加入鋼纖維可以使耐火澆注料增強(qiáng)抗拉作用。
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