水泥窯窯口用澆注料可以說是水泥窯用所有耐材中,使用 短時(shí)間的一個(gè)部位。 因?yàn)樗喔G窯口溫度變化無常、澆注料受水泥熟料的磨損和堿性侵蝕使窯口損毀嚴(yán)重,致使水泥窯口用澆注料頻繁維修。 窯口專用澆注料的以前配方,都是加莫來石增加柔韌度,剛玉和其他結(jié)合劑結(jié)合微粉技術(shù),一般情況下都是用8-10個(gè)月。隨著澆注料生廠家和用戶在使用過程中不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)了澆注料的工藝配方。 在原有的工藝上增加ZrO2成份,使窯口專用澆注料在骨料中有ZrO2的分布,提高了窯口澆注料的整體性能;鋯英石的加入使窯口澆注料的體密、抗折各方面都有了提高,而且抗熱震、磨損能能更強(qiáng)。 原料中使用的燒結(jié)莫來石、碳化硅、鋯英石細(xì)粉,SiO2微粉,氧化鋁細(xì)粉。結(jié)合劑用CA70和CA80水泥結(jié)合。尤其是窯口專用澆注料隨著鋯英石加入量的增加,耐磨性特別好。但是比例一定要控制合適,不然會(huì)出現(xiàn)微裂紋。 不同工藝的配比,出現(xiàn)的情況不一樣,以前的剛玉莫來石澆注料柔韌性不錯(cuò),但是耐磨性能不是很好,使用周期也不是很長(zhǎng),后來有好多廠家就改進(jìn)加入碳化硅來增加窯口澆注料的耐磨性。碳化硅耐磨性能好,使用效果也提升了,但是綜合改進(jìn)使用壽命會(huì)增加到10個(gè)月。 隨著后期的不斷改進(jìn),加入鋯英石后的性能更為完善。使用周期會(huì)達(dá)到12個(gè)月。但是控制當(dāng)中, 一定得注意加入的比例,合適的比例不僅改進(jìn)抗熱震性能。...
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耐火澆注料的質(zhì)量和價(jià)格對(duì)等,回答是肯定的。但 主要的是質(zhì)量得看理化指標(biāo)才能談價(jià)格。 現(xiàn)在市場(chǎng)上耐火澆注料名目繁多,就比如剛玉澆注料就有很多種,并不是只要是剛玉澆注料就是一個(gè)價(jià)格。剛玉從體積密度和使用溫度不同,還有侵蝕程度不同,所用檔次也不同,價(jià)格當(dāng)然也不同,有的噸價(jià)甚至差幾千元。 有好多用戶都是只問名稱,不看指標(biāo)詢問價(jià)格,而且爐子使用情況也不詳說,更不用說溫度和侵蝕情況。有的是給出使用溫度,卻非要指定名稱的耐火澆注料,有時(shí)指定名稱要的澆注料根本不符合實(shí)際使用。 還有的用戶給出使用情況,只對(duì)比價(jià)格。不管質(zhì)量是不是符合自己窯爐的使用,只要價(jià)格低,結(jié)果使用后來回停爐,反復(fù)修補(bǔ),還耽誤了生產(chǎn)時(shí)間,成本反而增加了不少。造成生產(chǎn)狀況被動(dòng)。 無論使用什么材質(zhì)的澆注料,一定要根據(jù)自用的窯爐的大小和使用溫度及使用侵蝕程度選用對(duì)癥的產(chǎn)品。切不可只看價(jià)格,只看價(jià)格的后果只能是給自己造成不必要的修補(bǔ)、停產(chǎn)、增加成本,耽誤時(shí)間。 還有的用戶,自己的窯爐小,溫度低,還非要檔次高的澆注料,而且給他建議也不怎么采納。認(rèn)為我就用好的,其實(shí)溫度和耐火澆注料的檔次,符合的才是 好的,并不見得用的檔次高的澆注料使用周期就長(zhǎng),如果是侵蝕成分不對(duì),沖刷厲害的就要選用耐磨澆注料。如果溫度低用的是高檔的剛玉澆注料,價(jià)格高不說,溫度的溶解點(diǎn)達(dá)不到,反而起不到作用。還及時(shí)粉化剝落。&...
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炭素煅燒爐是炭素材料的熱處理設(shè)備,有回轉(zhuǎn)式和蒸罐式兩種。兩種爐型用耐火材料的選用也有所不同。 蒸罐式煅燒爐是是通過火道內(nèi)燃燒的方式,對(duì)炭素材料間接加熱的一種煅燒爐?;鸬赖膬?nèi)襯用熱傳導(dǎo)性好、荷重軟化點(diǎn)高的硅磚。而煅燒罐式爐是熱交換方式的爐子。交換爐的內(nèi)襯用高鋁格子磚進(jìn)行熱量交換,內(nèi)襯材料選用氣孔低的特種粘土磚,燃燒口要選用耐磨澆注料。 電極焙燒爐是多室焙燒爐。焙燒爐底部由于承受上部重量荷載和高溫侵襲,在選用特種粘土磚做內(nèi)襯,一般的粘土磚不行。 炭素煅燒爐是將炭素材料在隔絕空氣下進(jìn)行熱處理的設(shè)備。熱處理這一工序能讓炭素材料獲得更好的抗氧化和抗侵蝕能力。炭素鍛燒用的蒸罐式煅燒爐是由4個(gè)為1組小煅燒罐組成,蒸罐式煅燒爐是充分利用炭素材料在煅燒過程中補(bǔ)充部分爐煤氣,在火道內(nèi)燃燒,煅燒時(shí)火道溫度1300-1380℃。煅燒罐火道的砌用硅磚要經(jīng)受高溫作用,還要受到裝、出炭素材料對(duì)罐壁的撞擊,而且還要受燃燒氣體的沖刷和熔渣的嚴(yán)重侵蝕。 由于使用條件的原因,煅燒罐及火道的內(nèi)襯材料選用硅磚砌筑。燃燒口上由于溫度較高,使用高鋁磚砌筑,爐底部位用紅磚、輕質(zhì)保溫磚。 炭素煅燒爐用耐材的選用主要是以荷重軟化高的粘土磚、耐高溫的硅磚、輕質(zhì)保溫磚、耐磨澆注料為主。
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因?yàn)槟突饾沧⒘鲜┕し奖?#160;,還有較高的流動(dòng)性。耐火澆注料的用量不斷增加,澆注料的種類也越來越多。那么怎么選用耐火澆注料呢? 其實(shí)不外乎以下幾種方法: 先從性質(zhì)分:堿性、中性、酸性。如果所用爐襯是堿性的,要選用堿性耐火澆注料,這樣爐內(nèi)氣場(chǎng)一致,有助于所生產(chǎn)材料的性質(zhì)。如果是爐內(nèi)的氣氛是酸性的,那就要選用酸性澆注料做內(nèi)襯。如果是中性的,要就選高鋁系列的耐火澆注料。 而耐酸澆注料分三種,即骨料、粉料、粘合劑。根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境的不同來靈活更改材料的配制比例,粘合劑使用水玻璃,高檔的用磷酸做結(jié)合劑。耐酸澆注料是抗酸性的不定型材料,耐酸澆注料耐火和耐酸性能優(yōu)異。中性耐火澆注料是粘土質(zhì)澆注料、高鋁澆注料這類的澆注料,也是使用 為普遍的一種澆注料。主要原料是鋁礬土,結(jié)合劑是高鋁水泥等。 堿性澆注料是鎂質(zhì)澆注料,主要原料是鎂砂、主要結(jié)合劑是CA80水泥。主要用在堿性氣氛的爐襯中使用。另外還有耐火保溫澆注料,又叫輕質(zhì)耐火澆注料,輕質(zhì)耐火澆注料主要是用在各種爐襯的保溫層,起保溫隔熱作用,而且能使?fàn)t外溫度較低,能節(jié)省爐子的燃料問題。 堿性澆注料耐高溫,但怕水熱震不如中性澆注料,中性澆注料熱震好。酸性澆注料是用在酸性氣氛的窯爐內(nèi),保溫澆注料是用在保溫層。 但這些都是要根據(jù)不同溫度而選用不同檔次的各系列澆注料,如果溫度過高,就要選用剛玉質(zhì)耐火...
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耐火澆注料燒烤時(shí)出現(xiàn)爆裂是因?yàn)闈沧⒘显诤婵具^程中,因產(chǎn)生的高蒸氣壓力及不均勻的熱應(yīng)力所致。 耐火澆注料烘烤時(shí)出現(xiàn)爆裂怎么辦呢?不外乎兩種解決方法:合理的干燥升溫制度和生產(chǎn)時(shí)加入防爆纖維。 因?yàn)楦鞣N窯爐的烘烤制度不一,沒有統(tǒng)一干燥升溫制度。只有一個(gè)原則,直知不回頭。再加上各種窯爐的現(xiàn)場(chǎng)條件不一樣,所以,耐火澆注料在生產(chǎn)時(shí)要加入防爆裂纖維來改善耐火澆注料的抗爆裂性。提前解決這一問題。再就是合理的燒烤方案。 隨著耐火澆注料生產(chǎn)廠家不斷的更新?lián)Q代,采用微粉技術(shù)和一些新型技術(shù)的革新,新型抗侵蝕澆注料、高強(qiáng)耐火澆注料應(yīng)運(yùn)而生,新技術(shù)下的耐火澆注料具有很好的抗侵蝕性和抗熱震性。而且這些新型的耐火澆注料廣泛用于大型窯爐關(guān)鍵部位內(nèi)襯。尤其在生產(chǎn)過程中把澆注料顆粒級(jí)配和微粉技術(shù)及添加劑等方面合理結(jié)合調(diào)配對(duì)抗爆裂性能進(jìn)行了改善。 目前耐火澆注料較為常用的改善防爆裂的材料是聚丙烯防爆纖維,完全能解決爆裂問題的發(fā)生。聚丙烯防爆纖維較細(xì),長(zhǎng)徑比較長(zhǎng),有助于軟化熔融,能充分排出耐火澆注料中的游離水和結(jié)晶水。 耐火澆注料在烘烤過程中,內(nèi)部蒸汽大量的產(chǎn)生特別是澆注料結(jié)晶水的排出,容易在150~250℃之間通過氣孔揮發(fā)到耐火澆注料的表面。如果此時(shí)溫度控制不當(dāng),澆注料內(nèi)蒸汽壓過大就會(huì)造成澆注料的炸裂。 所以,生產(chǎn)時(shí)加入聚乙烯防爆纖維使耐火澆注料的低熔融,在耐火...
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煙囪會(huì)產(chǎn)生大量的氮氧化物、硫氧化物等強(qiáng)酸性氣體,加上水蒸氣的沖刷,還有煙囪內(nèi)的煙氣對(duì)煙囪內(nèi)襯侵蝕非常嚴(yán)重。所以,煙囪用內(nèi)襯澆注料的選用要具有良好的抗酸侵蝕性、一定的耐磨性和較低的熱導(dǎo)率以及優(yōu)異的抗熱震性。得用熱導(dǎo)率小、耐酸侵蝕性能強(qiáng)的耐酸澆注料做襯體。 但煙囪溫度不同,侵蝕程度也有所不同,氣流的大小也不同,有的煙囪還要考慮承重問題,而有的煙囪內(nèi)徑細(xì)的話,要選用1.2-1.5比重的輕質(zhì)耐酸澆注料。不管選擇何種耐酸澆注料,都要根據(jù)不同的煙囪狀況,選用重質(zhì)或是輕質(zhì)耐酸澆注料,為了適應(yīng)不同溫度和酸性侵蝕的需求。耐酸澆注料生產(chǎn)廠家會(huì)在原料中加入一定比例的碳化硅粉和硅粉和炭黑,能提高耐酸澆注料性能,使其抗酸性侵蝕能力更強(qiáng)。 調(diào)節(jié)澆注料質(zhì)量的同時(shí),加入硅粉能促進(jìn)耐酸澆注料的致密性,還能補(bǔ)充微小氣孔。結(jié)合煙囪內(nèi)襯的無氧工作條件,如果加入適量的炭黑、硅粉能夠防止碳氧化,更能提高耐酸澆注料的的抗侵蝕性。 為了增加炭黑的潤(rùn)濕性能和分散性能,加入聚磷酸鹽作為減水劑,也能降低耐酸澆注料氣孔率,提高耐酸澆注料致密度的效果。 耐酸澆注料的抗耐酸性,是隨著炭黑加入量的增加而提高,而且在一定范圍內(nèi)碳含量增加降低了因氣孔率增加而帶來的不利影響,炭黑與硅粉反應(yīng)能夠起到提高耐酸澆注料高強(qiáng)度的作用。
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低氣孔粘土磚致密性強(qiáng),氣孔低,抗酸性侵蝕。比一般的粘土磚使用壽命要高出2倍以上。 那么低氣孔粘土磚怎么氣孔低呢?原因是加入焦寶石。因?yàn)榻箤毷瘡?qiáng)度高,致密性強(qiáng),而且吸水率低,和粘土磚原料中的軟質(zhì)粘土按合理比例配比,再高壓成型經(jīng)過1420℃高溫?zé)Y(jié),使低氣孔粘土磚強(qiáng)度增加,低氣孔率降低?!?#160;粘土磚燒制過程中內(nèi)部會(huì)形成大量的微氣孔。加入焦寶石會(huì)使內(nèi)部的微氣孔對(duì)粘土磚的斷裂有阻止和抑制作用。當(dāng)生成大量微氣孔時(shí),在熱沖擊下的粘土磚內(nèi)部裂紋長(zhǎng)度變短,裂紋相互交錯(cuò)形成網(wǎng)狀的程度增強(qiáng)。因此,粘土磚加入焦寶石能有效地提高粘土磚的熱震穩(wěn)定性,使粘土磚抗剝落性提高,使用壽命也提高2倍以上。 像一些燒制有色金屬產(chǎn)品的窯爐,用一般的粘土磚時(shí)常有磚片剝落, 原因是粘土磚的氣孔率高、吸水量大, 受高溫作用后, 水蒸汽產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致剝落。 如果在粘土磚中加入一定比例的焦寶石,使粘土磚氣孔降低、抗剝落性和抗侵蝕性能增強(qiáng),是完全能滿足一些窯爐的苛刻需求。比如玻璃窯用低氣孔粘土磚,也是這種原理。 把焦寶石按一定比例加入 0~ 3 mm 的骨料, 硬質(zhì)粘土熟料、結(jié)合粘土和添加劑加工成 的細(xì)粉, 按不同的比例配料 、混練、制坯,燒結(jié)成型。由于焦寶石體積密度高,制成的坯體致密性比粘土磚要高...
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耐火混凝土是以耐火熟料為骨料和粉料混合,高鋁水泥為結(jié)合劑混合而成的一種水硬性耐火材料。 耐火混凝土施工時(shí),模板要拆卸方便。模板與耐火混凝土接觸的地方要光滑,用木模時(shí)要用機(jī)械油、塑料布和防水紙以防止吸收耐火混凝土的水分。用鋼模要涂油,以便脫模。 耐火混凝土錨固件的設(shè)置也非常重要,每平方20個(gè)左右,低溫部位采用金屬錨固件,高溫部位采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件是根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形狀的錨固件。金屬錨固件不能超過耐火混凝土的厚度。耐火混凝土要用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,如果是人工攪拌水泥結(jié)合劑耐火混凝土?xí)r,先將骨料攪均勻再加水泥與粉料,然后加水拌勻。手捏成團(tuán),泥料色澤均勻方可施工。冬季施工時(shí),耐火混凝土先骨料后粉劑要加溫水?dāng)嚢?,水溫不超過40-50℃。耐火混凝土每次澆注時(shí)間不能超過45min,在澆注時(shí)一層層要循環(huán)澆注,振動(dòng)棒插入下層耐火混凝土30mm以上。 耐火混凝土的粘度大,流動(dòng)性較小,用振動(dòng)棒要快插、輕拔、慢移動(dòng)。耐火混凝土施工厚度超過200mm。邊緣部分也要搗實(shí)。耐火混凝土連續(xù)進(jìn)行澆注時(shí),在前一層耐火混凝土初凝前,下一層耐火混凝土施工時(shí)要表面出現(xiàn)返漿。 耐火混凝土的養(yǎng)護(hù),如果潮濕養(yǎng)護(hù)是在混凝土硬化開始后覆蓋并澆水,澆水次數(shù)以能保護(hù)混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)溫度15-25℃,養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。耐火混凝土進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度為10-15℃/h,...
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打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打爐料的施工部位不同,施工方法也略有變化。打爐料打結(jié)爐底時(shí),爐底打爐料厚度為280mm,要分4次填沖,人工打結(jié)時(shí)要防止各處密度不均,因此,必須嚴(yán)格控制打爐料的加料厚度,一般打爐料打結(jié)時(shí)每次的厚度不大于100mm,爐壁厚度控制在60mm以內(nèi),打爐料要圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位,用力均勻。打爐料在爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí),需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與感應(yīng)圈同心,上下調(diào)整垂直與所筑爐底緊密結(jié)合,然后調(diào)整周邊間隙相等后用木楔卡緊,中間吊重物壓上,避免打爐料在爐壁打結(jié)時(shí)干式料發(fā)生位移。打爐料打結(jié)爐壁時(shí),打爐料厚度為110-120mm,要分批加入打爐料,布料均勻有同時(shí),每次加入打爐料厚度不大于60 mm,直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不需要取出,讓打爐料在烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。烘烤和燒結(jié)工藝大致分為二個(gè)階段,這樣做打爐料的爐襯致密結(jié)合結(jié)構(gòu)更強(qiáng)。打爐料烘烤 階段:以50℃/h的速度加熱至100℃,保溫2h,以100℃/h的速度將加熱至300℃,保溫2h,目的是徹底排除爐襯中的水分。打爐料燒結(jié)第二階段:以200℃/h升溫至900℃,保溫2h,以100℃/h升溫至1200℃,保溫2h, 爐鋼水1400-1650度,保溫1小時(shí),控制升溫速度,防止產(chǎn)生裂紋。
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