鋼纖維澆注料的使用是有溫度限制的，如果超過1350℃的溫度，就不能使用鋼纖維澆注料了，因為鋼纖維在1350℃就融化了，超過1350℃加入鋼纖維就起不到什么作用。反而給施工增加一定的難度。 鋼纖維澆注料的特點是能抑制在高溫使用時發(fā)生收縮，在澆注料中加入鋼纖維能提高澆注料的韌性，還能提高機械沖擊性和力學(xué)強度。耐火澆注料本身是脆性材料，在拉應(yīng)力下容易變形斷裂，抗熱震性也差，在澆注料中以及任何一種耐火澆注料中，都可以通過加入一定量的耐熱鋼纖維來提高其強度、韌性與抗熱震性。鋼纖維澆注料用在溫度波動大的有鑄件部位使用，能改善其機械震動性。不管在高鋁低水泥澆注料中加入鋼纖維，在剛玉澆注料加入鋼纖維，都要看其使用溫度，如果溫度超過1350℃，就不要加入鋼纖維了。加了也起不到任何作用，只是增加成本，給施工增加難度而已。鋼纖維澆注料之所以用途廣泛，是因為韌性好，強度高。如果鋼纖維起不到作用，就不用加入鋼纖維，通過提高原料的基質(zhì)來提高澆注料的檔次，以適應(yīng)高溫度下使用的不同澆注料品質(zhì)。所以說，鋼纖維澆注料的使用是有溫度限制的，1350℃就是臨界點。如果高于臨界溫度，就不能使用鋼纖維澆注料了。
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高溫工業(yè)窯爐的能源及環(huán)保約束越來越強，綠色和環(huán)保制造已成為其耐火澆注料升級的主要方向。 目前好多熱工窯爐內(nèi)襯的節(jié)能用的基本上都是輕質(zhì)澆注料，從保溫層的中低溫部位擴展到中高溫部。甚至定型制品的耐火磚也把輕質(zhì)材料部分引入。 現(xiàn)在中低溫部位保溫層用的輕質(zhì)澆注料的技術(shù)都已很成熟，但在高溫范圍（1300-1500℃）的部位使用輕質(zhì)澆注料的各項性能有待提高，如果滿足對輕質(zhì)澆注料的更高要求。就需要提升輕質(zhì)澆注料的耐壓強度，來適應(yīng)高溫區(qū)域的使用要求。 目前使用在高溫區(qū)域的輕質(zhì)澆注料有氧化鋁空心球澆注料，莫來石輕質(zhì)澆注料，但使用的比率不是很大，只是在一些小型窯爐和特殊窯爐的內(nèi)襯使用。也因為價格之高，不是一般窯爐廠家所能接受的。 輕質(zhì)澆注料原料中的顆粒直徑都比較大，因此造成澆注料強度低和導(dǎo)熱系數(shù)高，只能用在低于1200℃的部位使用。而耐火澆注料中氣孔的孔徑越小，高溫下的熱導(dǎo)率就越低，有微米孔結(jié)構(gòu)的澆注料有更好的隔熱效果。也就是近年來，澆注料生產(chǎn)廠家采取微粉技術(shù)的重要原因。 輕質(zhì)澆注料內(nèi)部的空隙因顆粒大而氣孔也比較大。因此輕質(zhì)澆注料要獲得更好的隔熱效果，就要改善氣孔，使微孔在澆注料中均勻分布。 目前市場上的輕質(zhì)澆注料做為保溫隔熱效果的占90%，但用在高溫區(qū)域的因強度低、高溫收縮大, 不能承受高溫侵襲?，F(xiàn)在國內(nèi)也有一些技術(shù)領(lǐng)先的澆注料生...
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磷酸鹽磚的燒成溫度在500～600 ℃，磷酸本身并無粘結(jié)性，與鞏土熟料等原料的中性氧化物，弱堿性氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成磷酸鹽后，才使它表現(xiàn)出良好的粘結(jié)性。 磷酸鹽磚半成品，也就是坯體時含有4 %～5 %的水份，磷酸鹽磚熱處理后的強度高低取決于偏磷酸鋁聚反應(yīng)的程度 ，排出水分需要溫度在 300 ℃以上。在溫度小于300 ℃時排除磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水時磚坯無裂紋的情況下，才可以適當(dāng)?shù)靥岣呱郎厮俣?。所以，磷酸鹽磚燒成溫度對產(chǎn)品強度有著很大的關(guān)系。 磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強度和原料基質(zhì)、結(jié)合劑、燒成溫度有著很大的聯(lián)系。磷酸鹽磚是以特級礬土熟料，加入磷酸水溶液，經(jīng)過預(yù)混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。 磷酸鹽磚和其他耐火磚生產(chǎn)過程中不同之處，是必須要困料，當(dāng)組成混和料后，仍有長期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發(fā)生聚合反應(yīng)。 磷酸化合物的形成和聚合形成較強的粘附作用，使磷酸鹽磚結(jié)合獲得強度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強度得到提高。磷酸鹽磚之所以強度高、耐磨性好都與結(jié)合劑和燒成溫度有關(guān)。 在生產(chǎn)磷酸鹽磚過程中，干燥時間不少于12h ，入窯溫度60～80 ℃，出窯溫度...
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特種磷酸鹽磚在鋅揮發(fā)窯和白灰窯燒成帶用磚的品質(zhì)是有區(qū)別的。 因為鋅揮發(fā)窯腐蝕情況嚴(yán)重，不能用一般的磷酸鹽磚在燒成帶作內(nèi)襯，尤其是安陽一帶的鋅揮發(fā)窯，如果用2.9體密以下的磷酸鹽磚，使用周期不會超過兩個月。而白灰窯燒成帶腐蝕性弱，用2.75-2.8體密的磷酸鹽磚就可以達到使用效果。 鋅揮發(fā)窯過渡帶和白灰窯過渡帶均可用磷酸鹽耐磨磚，目前市場上有50%以上的白灰窯燒成帶用磷酸鹽復(fù)合磚，因為復(fù)合磷酸鹽磚有輕質(zhì)材料部分緊挨窯皮，可降低回轉(zhuǎn)窯的外皮溫度，也可節(jié)省燃料。而鋅揮發(fā)窯燒成帶用磚磷酸鹽磚就必須加入特定的成分，即耐磨還要抗嚴(yán)重的腐蝕。不能用低于2.9體密的特種磷酸鹽磚。而且還要加入一定比例的剛玉粉和碳化硅。 如果說在白灰窯燒成帶用2.9以上的特種磷酸鹽磚也是可以的，只是價格會高出一些，但是使用周期會增長。但是鋅揮發(fā)窯就不能用低于2.9的磷酸鹽磚，主要是耐磨和抗腐蝕性能不夠，使用周期過短，增加生產(chǎn)成本和換內(nèi)襯時間，并且還耽誤生產(chǎn)經(jīng)營。 所以，同樣是回轉(zhuǎn)窯，鋅揮發(fā)窯的內(nèi)襯要比白灰窯內(nèi)襯用的特種磷酸鹽磚的品質(zhì)要高出許多，一般來說，鋅揮發(fā)窯的窯徑相對比白灰窯的窯徑要小，而白灰窯的窯徑一般廠家都會大一些，這樣產(chǎn)量會高。 雖說鋅揮發(fā)窯的窯徑小，但是內(nèi)襯用磷酸鹽磚的品質(zhì)必須不能低，不然會造成更換內(nèi)襯頻繁影響使用周期。 所以說，鋅揮發(fā)窯的燒成帶...
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耐火澆注料的凝結(jié)與耐火水泥的水化有著重要的關(guān)系。 在耐火澆注料中加入一定比例的耐火水泥，耐火澆注料的水化、凝結(jié)、硬化過程是澆注料的原料和結(jié)合劑與水接觸后，耐火水泥首先在顆粒表面開始發(fā)生水化反應(yīng)，在水化過程中 步是形成晶核，晶核變大后與水化產(chǎn)物相互攀附，在耐火澆注料的養(yǎng)護過程中水化產(chǎn)物長大、再結(jié)成顆粒，進而耐火澆注料再開始凝結(jié)后，再進一步硬化， 后達到耐火澆注料需要強度。 不同標(biāo)號的耐火水泥的水反應(yīng)的過程是有差別的，水化會隨著溫度和時間的變化而變化。耐火水泥在一定的時間水化后，會隨著溫度把尚未參與水化反應(yīng)的游離水與結(jié)晶水分離出來。 在耐火澆注料中加入耐火水泥，施工時再加入一定比例的的水后，耐火水泥會開始溶解，隨著耐火水泥成晶核，成核結(jié)束后再沉淀出水泥水化物，在耐火水泥水化經(jīng)過水化休眠期和釋放熱量后，會隨著溫度上升的時間，使耐火水泥水化達到 高峰，這就是耐火水泥水化的凝結(jié)時間。不同的耐火水泥的凝結(jié)時間和耐火水泥水化速度的是不一樣的。 耐火澆注料在現(xiàn)場澆注時，水化的過程對耐火澆注料的凝結(jié)和脫模有著重要的影響。耐火澆注料在混合加水?dāng)嚢韬?，耐火澆注料會?個小時進行初凝，脫模時間一般在24小時后進行脫模。 耐火澆注料澆注成型后，養(yǎng)護的過程也非常重要，經(jīng)過水化后才會固化，但是游離水可以排出，結(jié)晶水必須經(jīng)過600℃溫度緩慢烘烤才能獲取足夠的強度。
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耐火可塑料質(zhì)量重要，施工技術(shù)更重要，施工不好，再好的質(zhì)量也無用。 耐火可塑料首先要密封良好，保持水分。在耐火可塑料搗打之前，要檢查錨固磚有無裂紋。耐火可塑料搗打完后，至少有三到四天時間自然干燥時間。 可塑料搗打要使用模板，支模根據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定，面積大的模板要可移動。施工面要比錨固磚底面多出5-10mm。模板必須有一定的強度，防止在施工過程中位移。錨固磚的端面與爐頂模板之間的間隙4-6mm，搗打后不能大于10mm。 如果耐火可塑料是散裝料，每層鋪料厚度為100mm。搗打爐墻和爐頂時方向要與受熱面平行。搗打爐底時方向可垂直受熱面。每層只能放一片料坯，如果出現(xiàn)三角縫，在搗打外側(cè)邊沿時，使搗錘稍有傾斜打出倒角，使一層料坯和前面一層料坯粘接起來。但要限制搗錘上的沖擊力使料坯頂面不能堆起。 錨固磚放置時要使波紋較深的兩個面垂直于耐火可塑料的頂面。把錨固磚輕輕敲入可塑料坯中，錨固磚與可塑料要充分結(jié)合。錨固磚固定后在兩塊錨固磚之間放置可塑料坯、再向兩側(cè)搗打，使錨固磚填實。 耐火可塑料施工電好連續(xù)進行。如果施工中斷，要用塑料布將搗固好的可塑料覆蓋。施工中斷時間較長時，接縫應(yīng)留在同一排錨固磚或吊掛磚的中心線處。當(dāng)繼續(xù)搗打時，將已搗的可塑料表面刮毛。氣溫高時，將表面潤濕再接著搗打。 耐火可塑料的膨脹縫，按設(shè)計要求留設(shè)。爐墻、爐頂膨脹縫要成...
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耐火澆注料中加入高鋁水泥起結(jié)合作用。 高鋁水泥鋁和鈣的含量不同，有 CA-50、CA-70、CA-80之分，CA-50高鋁水泥是黃水泥，原料是礬土和石灰石。CA-70 高鋁水泥雜質(zhì)少，凝結(jié)特性和耐火度比CA-50的耐火水泥要好，低水泥耐火澆注料配制時用的結(jié)合劑。CA-80高鋁水泥的鋁含量是 80%，而且含有α-AL2O3 微粉，在高檔耐火澆注料中做結(jié)合劑用，因為CA-70和CA-80的水泥鋁含量高，能改善耐火澆注料的凝結(jié)速度和中溫強度的薄弱環(huán)節(jié)。又因為含鈣量低，使耐火澆注料的后期強度的使用壽命更長。 氧化鋁含量越高，耐火度也就越高；氧化鋁含量越低，氧化鈣含量就越高，加入高鋁水泥做結(jié)合劑，使耐火澆注料在24h 內(nèi)脫模，高鋁水泥會影響耐火澆注料的流動性、施工時和脫模時間，如果使用不當(dāng)，會對耐火澆注料的施工產(chǎn)生很大的影響。 高鋁水泥的使用分溶解、成核和沉淀三個階段，比如CA-50高鋁水泥，一般用在中、低檔耐火澆注料，CA-50水泥在800℃溫度時，強度 弱。所以，如果爐襯的使用溫度在800℃，也是 尷尬的溫度，溫度不高，反而不能用一般的耐火澆注料，就必須用低水泥澆注料，低水泥澆注料含鈣低，中溫時強度好，而且后期的使用強度也很好。 CA-70和CA-80的高鋁水泥含鋁量高，加入比例少，所以用在低水泥耐...
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粘土磚和三級高鋁磚的區(qū)別主要是鋁含量、體積密度。 鋁含量40-48%的磚是粘土磚，粘土磚在國家標(biāo)準(zhǔn)中有N-1、N-2、N-3、N-4不同指標(biāo)的區(qū)別，在生產(chǎn)使用當(dāng)中，N-2、N-3的粘土磚使用比較多，也是多個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的普遍產(chǎn)品。體積密度在2.1-2.15之間。如果是N-1的粘土磚，有些指標(biāo)比三級高鋁磚還高。 鋁含量55%的磚是三級高鋁磚，體積密度在2.15-2.25之間。而目前由于生產(chǎn)區(qū)域和原料的原因，粘土磚的鋁含量在56%左右。河南新密一帶的粘土磚鋁含量在56%左右，體密在2.15以上，基本上近乎是三級高鋁磚。而且燒成溫度高，化學(xué)指標(biāo)不低于三級高鋁磚，只是在荷重軟化溫度上有所區(qū)別。 而三級高鋁磚目前生產(chǎn)的鋁含量在63%左右，有的也有65%，體密在2.25以上，也是荷重軟化溫度稍低一些。在化學(xué)指標(biāo)上和二級高鋁磚只是在單重和荷重軟化溫度上有所區(qū)別。 粘土磚和三級高鋁磚外觀顏色上還是有所區(qū)別的，粘土磚呈紅黃色，三級高鋁呈白黃色。粘土磚和三級高鋁磚有重量的區(qū)別，同樣磚型下粘土磚要比三級高鋁磚輕。燒成溫度也低20-30℃。 粘土磚和三級高鋁磚有耐壓強度和荷重軟化溫度的區(qū)別，粘土磚耐壓強度在40Mpa,而三級高鋁磚的耐壓強度在50Mpa，粘土磚的荷軟也比三級高鋁磚30-40℃，耐火度也低30℃左右。 所以說，粘土磚和三級高鋁磚不單...
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耐火澆注料如果燒烤不合理，或是工藝配比不當(dāng)，在低溫時會發(fā)生收縮的。線變化是 能證明耐火澆注料的一項重要指標(biāo)。在低溫時發(fā)生收縮耐火澆注料會出現(xiàn)開裂。耐火澆注料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)澆注料時，會加入一定比例的金屬硅粉來調(diào)節(jié)線變化。但是不管工藝再合理，耐火澆注料在施工完畢脫模，經(jīng)過自然養(yǎng)護后，燒烤不合理，也是會嚴(yán)重影響耐火澆注料的使用壽命。耐火澆注料的燒烤一定要根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的烘爐曲線進行直升不回頭燒烤原則，使?jié)沧⒘系挠坞x水和結(jié)晶水充分排出。如果耐火澆注料所用部位溫度不斷變化，就需要在生產(chǎn)時技術(shù)工藝做一些調(diào)整，加入一定比例的金屬硅粉，優(yōu)化耐火澆注料的線變化、熱震穩(wěn)定性能。在耐火澆注料中加入、紅柱石粉、藍晶石粉同樣能起到收縮性能，加入金屬硅粉能抵消高溫時線收縮變化，減少在使用過程中收縮裂紋，但金屬硅的價格相對比藍晶石、紅柱石貴。成本會有所增加?？傊?，耐火澆注料不管是低溫產(chǎn)生收縮，還是高溫發(fā)生線變化，都與工藝配比和烘烤有著緊密的關(guān)系。不同的溫度、不同的侵蝕狀況，使用不同材質(zhì)的澆注料，不同的溫度選用不同基質(zhì)的澆注料，不管爐內(nèi)的溫度高低，選用時一定根據(jù)實際窯爐內(nèi)襯的使用條件，侵蝕狀況，選用其性能適合的耐火澆注料。
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