1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素焙燒爐用不定形耐火材料（含預(yù)制件）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 新版本（包括所有的修改單）適用于文件。 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T 5073 耐火材料 壓蠕變?cè)囼?yàn)方法 GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗(yàn)方法 GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 15545 不定型耐火制品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣 YB/T 2203 耐火澆注料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法（非示差-升溫法） YB/T 5200 致密耐火澆注料 顯氣孔率和體積密度試樣方法 YB/T 5202.1 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分 ：耐火澆注料 3 技術(shù)要求 3.1 爐墻用不定形耐火材料（含預(yù)制件）的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定&#...
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氣孔低于18%的粘土磚就是低氣孔粘土磚。種類有16%、12%、15%、10%的氣孔率不同低氣孔粘土磚，氣孔越低價(jià)格越貴。 那么低氣孔粘土磚的特點(diǎn)是什么呢？強(qiáng)度大，耐火度高、致密性強(qiáng)，氣孔低，熱震穩(wěn)定性也好。低氣孔粘土磚大多用在侵蝕性中的部位，因?yàn)榈蜌饪渍惩链u抗剝落，用在玻璃窯蓄熱室的比較多。 低氣孔粘土磚生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，在傳統(tǒng)粘土磚是工藝基礎(chǔ)上，在原料中加入焦寶石、燒結(jié)粘土等合理比率成分經(jīng)高壓成型，高溫?zé)Y(jié)而成，但是在燒成溫度上比粘土磚的溫度要高出30℃左右。 粘土磚的熱性能耐急冷急熱，但低氣孔粘土磚即耐急冷急熱，還耐侵蝕，尤其是酸性侵蝕。粘土磚的強(qiáng)度和抗渣性也不如低氣孔粘土磚，低氣孔粘土磚在產(chǎn)品價(jià)格上也比一般粘土磚要高也不少。 粘土轉(zhuǎn)的氣孔率一般在24-26%，而低氣孔粘土磚使用具多的是12-16%之間，氣孔率一10%的也有，但是因價(jià)格高，一般情況下在特殊的特別嚴(yán)重的部位才使用氣孔率10%的低氣孔粘土磚。 低氣孔粘土磚的低氣孔主要是靠焦寶石來調(diào)節(jié)氣孔，加入焦寶石后的低氣孔粘土磚致密，強(qiáng)度，抗侵蝕性是一般粘土磚的幾倍。低氣孔粘土磚和粘土磚燒成和制作程序是一樣的，但是燒結(jié)溫度高，原料基質(zhì)變化大，抗侵蝕性能和熱震性、強(qiáng)度都比粘土磚更強(qiáng)。
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白灰窯內(nèi)襯多用磷酸鹽復(fù)合磚做內(nèi)襯，一般情況下要求磚的殘留70-80mm左右。如果高溫帶出現(xiàn)磷酸鹽復(fù)合磚表面有結(jié)皮現(xiàn)象，是會(huì)起到保護(hù)磷酸鹽復(fù)合磚的作用，但是如果小部位結(jié)皮會(huì)很快掉落，反而會(huì)致窯體變形。 白灰窯內(nèi)襯磷酸鹽復(fù)合磚發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象有兩種情況，一是內(nèi)襯的磷酸鹽復(fù)合磚該更換時(shí)，離窯皮的距離少了很多，會(huì)使筒體燒料過程中的溫度不穩(wěn)定，出現(xiàn)高低不均現(xiàn)象，當(dāng)溫度到高時(shí)的窯內(nèi)的料燒融了，溫度低下來時(shí)，就會(huì)結(jié)皮在內(nèi)襯的磷酸鹽復(fù)合磚上。 還有一種現(xiàn)象是所用的燃料是煤的情況下，用了低劣質(zhì)煤，不能充分燃燒，溫度低時(shí)也會(huì)結(jié)皮在磷酸鹽復(fù)合磚表面。 如果結(jié)皮在磷酸鹽復(fù)合磚的面積很大，也會(huì)起到保護(hù)磷酸鹽復(fù)合磚內(nèi)襯的作用，但是如果面積較小，很快會(huì)脫落，那么就會(huì)損傷到外窯皮，以致使期變形。 遇到這種情況怎么辦呢？首先要多觀察結(jié)皮部位的情況，尤其是晚上多觀察看結(jié)皮的部位是否出現(xiàn)微紅情況，如果出現(xiàn)，還是要及時(shí)更換內(nèi)襯用磷酸鹽復(fù)合磚為好，如果沒有出現(xiàn)紅磚現(xiàn)象，還是可以稍稍加長內(nèi)襯的使用壽命，但不能過長時(shí)間去用，要看實(shí)際情況而定。 但是如果趕幾天生產(chǎn)情況，也還是可以的，但是不能有長期使用內(nèi)襯磷酸鹽復(fù)合磚結(jié)皮的僥幸心理。以免是窯殼變形，出現(xiàn)得不償失的情況。 總之，白灰窯內(nèi)襯用磷酸鹽復(fù)合磚，到了一定的合理使用壽命，還是要及時(shí)更換的，雖說出現(xiàn)結(jié)皮有保護(hù)內(nèi)襯的作用，但...
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RH爐精煉過程中，常用噴補(bǔ)料對(duì)浸漬管的下半部及外圍進(jìn)行噴補(bǔ)。每爐次精煉之后，浸漬管下部都會(huì)受到嚴(yán)重侵蝕，因此，精煉完成后要對(duì)浸漬管馬上進(jìn)行熱態(tài)噴補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)幾分鐘到1小時(shí)之后，就要重新浸入鋼水中。通常噴補(bǔ)的時(shí)候，浸漬管表面的溫度高達(dá)700~900℃，因此，噴補(bǔ)料要對(duì)高溫表面具有良好的黏附性。 當(dāng)精煉日程緊時(shí)，浸漬管噴補(bǔ)后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)很短，噴補(bǔ)層的干燥會(huì)不徹底。這樣，當(dāng)浸漬管再次浸入鋼水中時(shí)，會(huì)發(fā)生沸騰現(xiàn)象，導(dǎo)致噴補(bǔ)料從浸漬管上剝落，影響使用壽命。基于此，日本品川耐火公司的研究人員開發(fā)出可快速干燥的RH浸漬管用熱態(tài)噴補(bǔ)料JTM-M-537。與傳統(tǒng)噴補(bǔ)料相比，噴補(bǔ)料JTM-M-537中的粗顆粒骨料含量增多，細(xì)粉含量減少，并加入一種具有高導(dǎo)熱率的特種添加劑，有助于浸漬管表面的熱量向噴補(bǔ)料迅速傳遞，改善干燥性能，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大幅縮短。 與傳統(tǒng)噴補(bǔ)料(加水量為17.5%)相比，新型噴補(bǔ)料的加水量(16.0%)降低，其附著率(86%)與傳統(tǒng)噴補(bǔ)料(附著率88%)的相近?，F(xiàn)場試用結(jié)果顯示，噴補(bǔ)后浸漬管表面很堅(jiān)硬，無剝落現(xiàn)象發(fā)生，且噴補(bǔ)完成5 min后，噴補(bǔ)層表面的溫度可達(dá)到350℃，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)噴補(bǔ)料噴補(bǔ)層表面的溫度( 20℃)。新型快干噴補(bǔ)料縮短了RH浸漬管表面噴補(bǔ)層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，有效提高了RH爐的精煉效率。
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耐火涂抹料是用手工或機(jī)械涂抹的一種不定形耐火材料。 耐火涂抹料具備很好的涂抹性和附著性，因厚度限制不與期相連材料發(fā)生反應(yīng)，而且在使用中不會(huì)頻繁剝落。 耐火涂抹料種類有很多：有鎂質(zhì)涂抹料、剛玉質(zhì)涂抹料、莫來石質(zhì)涂抹料、高鋁質(zhì)涂抹料，粘土質(zhì)涂抹料、碳化硅質(zhì)涂抹料、硅質(zhì)涂抹料、耐酸涂抹料，還有鋁鋯質(zhì)涂抹料、尖晶石質(zhì)涂抹料等。 鎂質(zhì)涂抹料屬于堿性材料，鎂含量大于80％。以鎂砂作0-3骨料、用鎂砂粉和鉻礦粉為基質(zhì)配制成的涂抹料，則為鎂鉻質(zhì)涂抹料。 用礬土熟料或莫來石，或是剛玉為0-3骨料，加入適量鋯英石粉配制的涂抹料，是鋁鋯質(zhì)涂抹料。碳化硅涂抹料、尖晶石質(zhì)涂抹料用的結(jié)合劑不同，有鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈉、硅酸鈉等材料的結(jié)合劑。為了獲得良好的施工性能，都要加入適量的可塑粘土增加粘性，便于施工。 耐火涂抹料還可以制作襯體，作保護(hù)層作密封涂料。 酸性涂抹料是由酸性或是半酸性耐火粉料、結(jié)合劑和助劑調(diào)制而成，可用的酸性和半酸性的有葉蠟石、硅石、鑄石、安山巖、焦寶石等，為了防止涂抹料施工干燥后發(fā)生開裂，會(huì)加入耐熱玻璃短纖維，或硅酸鋁質(zhì)耐火短纖維來控制。 耐酸耐火涂抹料用于有酸性氣體的煙窗、煙道和有酸性反應(yīng)的內(nèi)襯的涂層。施工也相當(dāng)方便，但必須把被保護(hù)的基面干凈，還有相適宜的溫度。有些部位還要先在基面上刷一層...
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水泥回轉(zhuǎn)窯因是堿性氣氛，高溫帶和低溫區(qū)都用的是堿性耐火磚，用耐火澆注料的比例也在逐步增加。 那么，水泥回轉(zhuǎn)窯都用些什么澆注料呢？ 預(yù)熱器和三次風(fēng)管用耐堿澆注料和高強(qiáng)耐堿澆注料，耐堿澆注料是水硬性耐火澆注料，為了解決附著水和化學(xué)結(jié)合水，施工完畢后，要自然風(fēng)干24個(gè)小時(shí)。復(fù)合襯里的耐火澆注料，烘烤時(shí)間 短也要到7天。水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器4-5級(jí)的錐部、下料管、分解爐、窯尾煙室用抗結(jié)皮澆注料，抗結(jié)皮澆注料在高溫狀態(tài)下，施工后表面會(huì)形成保護(hù)釉面，能阻止水泥生料滲透和侵蝕。水泥回轉(zhuǎn)窯窯門罩、冷卻機(jī)用鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料。鋼纖維澆注料的特點(diǎn)是致密性、強(qiáng)度高。能耐得住窯口的侵蝕并能抗得住窯口進(jìn)料的磨擦。如果是大型水泥窯窯口、噴煤管應(yīng)選板狀剛玉澆注料。此種剛玉澆注料塑性好，抗熱震性能特別穩(wěn)定、而且耐磨損。如果是保溫區(qū)域應(yīng)用輕質(zhì)隔熱澆注料。此種澆注料密度小，熱導(dǎo)低，隔熱效果能降低窯皮溫度，節(jié)省能源。水泥回轉(zhuǎn)窯的低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)用耐磨可塑料 ，可塑料強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損、抗腐蝕而且方便施工。而且可塑料的耐剝落性能要優(yōu)于耐火澆注料。大型水泥窯窯門罩、前后窯口、冷卻機(jī)可用PA-80耐火澆注料。澆注后能4個(gè)小時(shí)就脫模，而且不要干燥烘烤，馬上可運(yùn)行使用， 適合搶修窯內(nèi)襯使用。
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沖天爐內(nèi)襯各部位用耐火磚是按不同溫度和氣氛所定，沖天爐的部位分爐底、爐身、出渣口、出鐵口、過橋。 一般情況下：爐底會(huì)選用粘土磚、炭質(zhì)搗打料、ASC搗打料；爐身中部選用鎂鉻磚、鎂磚、剛玉磚、粘土磚；爐身上部因溫度不高也用粘土磚；爐身頂部溫度高選用空心鐵磚；爐身下部用兩種磚粘土磚和ASC磚；出渣口：ASC搗打料及預(yù)制件；出鐵口選用ASC炮泥及耐火預(yù)制件；前爐和過橋也會(huì)選用粘土磚和ASC耐火磚；保溫層用輕質(zhì)保溫磚。 爐身上段工作層因受裝料時(shí)的爐料機(jī)械沖擊和磨損，用扇形空心鐵磚砌筑，外側(cè)用石英砂填充爐身下部的工作層，風(fēng)口帶、熔渣區(qū)的部位受髙溫、熔渣和氣流侵蝕，抗侵蝕性較好的高鋁磚或鎂磚，也有用剛玉磚的；爐身的其他部位用高強(qiáng)度的粘土磚或是高鋁磚。 保溫部位用粘土輕質(zhì)磚，爐身下部工作層和風(fēng)口是沖天爐的薄弱環(huán)節(jié)，因情況特殊會(huì)進(jìn)行多次小修。而且間歇工作頻繁，因此選用ASC磚耐極冷極熱。 爐身下部工作層的氧化氣氛弱，并且焦炭還會(huì)變成還原氣氛，因此爐身下部用ASC搗打料。爐身的其他部位，因溫度低用黏土磚就有較好的效果。爐身的隔熱層用輕質(zhì)粘土磚。 對(duì)于前爐和過橋部位用粘土磚或高鋁磚砌筑。因?yàn)樗鼈兘佑|鐵水部侵蝕性極強(qiáng)，所以選用ASC搗打料以抵抗侵蝕。 沖天爐觸渣的部分碳化硅含量的ASC質(zhì)搗打料、預(yù)制件或剛玉磚為好。保溫層也用粘土磚、輕質(zhì)粘土磚或漂...
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抗結(jié)皮澆注料在水泥回轉(zhuǎn)窯中使用，主要起耐磨防止所燒物料結(jié)圈的作用。 因?yàn)樗嘣牧蠅A性侵蝕嚴(yán)重。通過碳化硅含加入量的調(diào)節(jié)，使抗結(jié)皮澆注料力學(xué)性能、耐堿性能、抗結(jié)皮性能的提高?？菇Y(jié)皮澆注料也可以說是碳化硅澆注料， 適合水泥窯分解系統(tǒng)用。 抗結(jié)皮澆注料以純鋁酸鈣水泥結(jié)合，通過碳化硅含量的不同，耐堿性能、抗結(jié)皮性都不同，用時(shí)要根據(jù)使用部位調(diào)節(jié)用量，以適應(yīng)不同的部位使用。 水泥回轉(zhuǎn)窯分解系統(tǒng)的粉塵以及燃料揮發(fā)出來的堿、硫、氯等堿性蒸氣，對(duì)澆注料和耐火磚侵蝕嚴(yán)重，會(huì)產(chǎn)生結(jié)皮堵塞，使物料無法通過而抗結(jié)皮的耐堿性能、耐磨性能會(huì)使物料在不同部位不結(jié)皮、不堵塞。也正是抗結(jié)皮澆注料的意義。 抗結(jié)皮澆注料特點(diǎn)是化學(xué)性能穩(wěn)定。堿性氣體反應(yīng)生成粘度液相，會(huì)附在澆注料表面，形成釉狀保護(hù)層，阻止堿侵蝕。碳化硅的料質(zhì)成分就是耐沖刷、磨損、不易結(jié)皮。高溫下還會(huì)形成表面的氧化層。 碳化硅含量越大，抗結(jié)皮澆注料的體積密度越大。隨著溫度的升高，體積密度會(huì)逐漸減小，這是溫度升高的過程中逐漸排除游離水和結(jié)晶水，所以體積密度變小。體積密度在1350℃會(huì)有一定的增加。 抗結(jié)皮澆注料的特點(diǎn)就是碳化硅的加入，耐磨性、耐侵蝕性更強(qiáng)。用在水泥窯的分解爐能形成表層釉面，抗結(jié)皮性能、耐堿性能強(qiáng)。
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因危廢種類繁多、成分復(fù)雜、而且區(qū)域差異化嚴(yán)重，使用垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯焚燒的情況越來越多。而這種回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯使用情況各異，至今也沒有統(tǒng)一的材料符合這種窯形的使用。 在目前使用中情況不一。有用鉻剛玉耐火磚的，也有用莫來石耐火磚的，也有用鉻剛玉澆注料，也有用剛玉耐磨澆注料的。有是筒體內(nèi)襯全用耐火磚，也有內(nèi)襯全用澆注料澆注的。 但使用過程中，究竟是用鉻剛玉磚使用效果好，還是使用鉻剛玉澆注料效果更好，沒有一個(gè)側(cè)重的使用驗(yàn)證。原因是危廢侵蝕性嚴(yán)重，一個(gè)窯襯一個(gè)情況，非得根據(jù)窯襯情況來不數(shù)調(diào)整才行。 從預(yù)熱器、分解爐、后窯口以及窯頭罩、二燃室等部位，還有煙道、煙囪等用耐火材料都有特殊的需要。 預(yù)熱器、分解爐好多用二級(jí)高鋁磚的，這兩部位使用效果和用高鋁澆注料使用基本上差不多，所以，也就沒有什么可說用耐火磚或用澆注料好之說了。 目前有好多使用廠家，也是參考現(xiàn)有已使用廠家的情況做參考，有找設(shè)計(jì)院的，也有硬套一些生產(chǎn)著的廠家，基本上是用鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料，因?yàn)殂t剛玉質(zhì)材料抗侵蝕、耐磨毋庸置疑。 但是也有用剛玉磚和剛玉澆注料的，也有用莫來石澆注料的，相比之個(gè)沒有鉻質(zhì)耐火磚和鉻質(zhì)澆注料使用效果明顯。 垃圾焚燒爐爐氣和固體流動(dòng)方向不同，分逆流和順流兩種形式。燃燒器熱源在回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端， 固體和煙氣走向相同，成為順流式；燃燒器熱源在...
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