回轉窯烘烤期間從間歇到連續(xù)，從低速到正常窯速的轉窯制度極為重要,既可使窯內各處襯體保持溫度的均勻、均衡性，同時又可保證窯體中心線規(guī)整和橢圓度正常。臨停烘烤要求：在生產期間如遇回轉窯臨停，停窯時間在兩天以內，回轉窯內沒有耐火材料檢修項目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)（生料制備系統(tǒng)在停窯后2h以內停機），窯胴體溫度在100℃左右，按70℃/h進行升溫操作，在窯尾溫達650℃時按75℃/h進行升溫操作，總升溫時間控制在12h以內。停窯冷卻制度: 1）計劃停窯時，采用排風機并以調整風機擋板開度來控制冷卻速度，冷卻速度為40-60℃/h；停窯后10h打開窯門，16h打開預熱器人孔門進行冷卻。2）停窯檢修時應采取相應的措施進行慢冷卻以保護設備及襯體安全，維持微負壓，經36小時后方可打開窯門進行相應的檢查。3）若為處理其它故障而臨時停窯超過2h時，要向窯內間歇或連續(xù)噴油保溫，以維持燒成帶不熄火或窯皮及窯料不變黑；若停窯時間超過6小時則采取熄火保溫。4）停窯冷卻期間，采用輔助傳動裝置按照表（二）進行轉動窯體。力求回轉窯內各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整及橢圓度正常。 注意事項：1、嚴格遵守烘烤制度和“慢升溫、不回頭、不中斷”的原則，不準發(fā)生溫度突降或局部過熱現(xiàn)象。2、預防為主，保證各系統(tǒng)相互正常運行以及工藝配料和熱工制度的匹配穩(wěn)定，嚴禁料、煤供應不正常，系統(tǒng)內滯料、堵塞、火焰...
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窯爐檢修施工特別是新建生產線的耐火材料筑爐量大，同時普遍采用隔熱與澆注料等組成復合襯體，除以上材料本身的化合及結晶水外，施工過程中又帶（加）入了大量的自由（然）水，為此對筑爐施工后的耐火材料首先要進行養(yǎng)護和烘烤。烘烤是耐火材料使用好壞的關鍵環(huán)節(jié)，應嚴格遵守烘烤制度。烘烤制度一般依施工量及部位而定；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，預熱器、三次風管及篦冷機系統(tǒng)可用木材同步進行烘烤。熱源溫度約700℃，烘烤時間一般為3天以上。初期低溫烘烤后回轉窯采用燃燒器的升溫時間應達到4天以上（合計7天以上）。1、預熱器系統(tǒng)初期烘烤：窯尾設置烘烤源，窯尾煙室搭設的架子上面堆放木柴垛（木托板之類），然后點燃開始烘烤，烘烤過程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預熱器及分解爐，根據(jù)預熱器出口溫度控制木柴添加量，預熱器出口溫度控制在80℃以下。2、三次風管初期烘烤：三次風管窯頭側設置烘烤源，次風擋板全開，在窯頭側三次風管內堆放木柴垛，然后點燃開始烘烤，烘烤過程中，從該處人孔門添加木柴，通過木柴添加量來控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在80℃以下，主要烘烤三次風管及分解爐耐火材料。 &...
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危廢垃圾焚燒回轉窯內襯燃燒氣氛條件復雜、苛刻。內襯用耐火磚必須具備抗多重侵蝕、耐磨的性能。 危廢經過干燥、熱解、燃燒、燃盡的過程中，有害成分在高溫下會形成煙氣和爐渣。這種爐渣的性質是多重的，有酸、堿性復合多種成分參雜，而且煙氣和爐渣的多重性要求回轉窯內襯用耐火磚即要抗耐酸侵蝕，還要抗耐堿侵蝕。 危廢垃圾焚燒回轉窯內襯一般情況下使用剛玉莫來石磚，體密在2.9左右，荷重軟化溫度1650℃，這種指標的剛玉莫來石磚能承受高溫和殼體變形造成的應力。而且耐磨性極強、具備多重抗侵蝕性能，使用周期在18個月左右。 也有燃燒帶用鉻剛玉磚，鉻剛玉磚鉻含量5% 以上，體密3.0以上。而且在熱震性能好，能承受焚燒狀態(tài)的交變復雜狀況。在停、啟爐以及窯體旋轉不穩(wěn)定、溫度劇變的化情況下，鉻剛玉磚不產生龜裂或者剝落。 剛玉莫來石磚或是鉻剛玉磚都具備高溫體積穩(wěn)定性好的基質。都能抵抗回轉窯內的熱膨脹和侵蝕。但這兩種磚都必須體密在3.0，剛玉莫來石磚的鋁含量在80% 以上，鉻剛玉磚的鉻含量要在5%-10% 以上，鉻太低的情況下，也會出現(xiàn)抵抗焚燒過程中渣侵蝕降低耐火磚的使用壽命。 但是，無論是用剛玉莫來石磚還是鉻剛玉磚，磚型設計一定要符合窯襯直徑的需要，不合理的尺寸會造成在使用過程中掉磚或是抽簽現(xiàn)象。 目前危廢焚燒回轉窯裝置中，燃燒帶通常采用剛玉莫來...
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耐酸澆注料的施工和高鋁系列澆注料施工方法有所不同，施工環(huán)境相當挑剔。 首先是施工時間，高鋁系列澆注料在攪拌好后30分鐘內必須用完，而耐酸澆注料必須在20分鐘以內用完，時間過長出現(xiàn)祿凝現(xiàn)象，將影響產品的性能。 施工過程中保證耐酸澆注料的施工環(huán)境，才能保證產品的使用效果。因為酸性是交替性防腐，耐酸澆注料防腐性能優(yōu)異，可以在惡劣的環(huán)境下體現(xiàn)自身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性。 耐酸澆注料的施工溫度有一定的要求，5-30℃之間，低于5℃就要采取措施。用加入水加熱升溫或是加入適量的促凝劑使耐酸澆注料溫度保持施工溫度范圍內。但是，溫度溫度超過30攝氏度的情況下施工，還要采取降溫來保證施工。放到陰涼的地方避免陽光的照射，或用冰水來攪拌也是可以的，通過環(huán)境降溫來避免耐酸澆注料受高溫的影響。 施工時集料、水泥和添加劑要按施工說明比例加入，攪拌機干混3分鐘左右，然后加飲用水再進行攪拌，充分攪拌左右5分鐘左右方可施工。施工時氣溫高硬化快，可另加入緩凝劑及時進行調整。 澆注料攪拌后，倒入模具內用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時不得在同一位置上重震。澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生顆粒出現(xiàn)空洞。大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要留設，膨脹縫應留設在錨固件間隔...
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耐火澆注料的泌水有多種因素，顆粒級配，施工時沒震動到位、凝結時間、顆粒與澆注料的密度、黏度等。 最常見的泌水原因，是施工時沒震動到位，尤其是邊角或者是不規(guī)則的部位。容易發(fā)生泌水現(xiàn)象。但是振動時間過長。也會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。在不影響施工的前提下，可適當降低澆注料的加水量，使?jié)沧⒘系酿ば韵禂?shù)增大，以此來改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來提高澆注料的凝結時間，避免泌水出現(xiàn)。 顆粒級配不當也會產生泌水，級配合理能提高材料的凝結速度和使用強度，材料中細粉或微粉的加入量合理能提高材料的保水性，也能避免澆注料出現(xiàn)泌水。粗顆粒更易形成浮漿沉淀失水后成空隙。。粗顆粒聚集還會改變澆注料內部的氣孔孔徑和分布狀態(tài)，泌水的料漿使?jié)沧Ⅲw內部的組分不均勻，還對澆注體的使用性能帶來影響。 耐火澆注料的泌水一般情況下，會在成型完30 分鐘內出現(xiàn)，也有在60 -90 分鐘后顯現(xiàn)泌水的現(xiàn)象。這種情況是與外加劑有關。分散劑的效果差，漿體保持虛浮狀態(tài)的時間較短，致使顆粒下沉泌水；促凝劑使凝結太慢也會致使顆粒下沉泌水。在保證不影響施工的前提下，通過縮短凝結硬化時間來避免泌水，也可通過改變養(yǎng)護環(huán)境避免泌水。 耐火澆注料泌水會導致表面形成浮漿層，當浮漿層失水變稠就會失去流動性，使?jié)沧⒘系膹姸冉档停绊懯褂脡勖?/span>
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出鐵溝永久層一般情況下用粘土磚，有一些大型的爐子也有用鋁碳磚的，還有是用粘土磚和鋁碳磚雙層隔熱的。 鐵溝是高爐預制結構的普通耐火混凝土上做支撐架后，在高爐的耐火混凝土結構上放入鋼殼，普通混凝土墻要填一些砂子找平。找平后砌立面磚墻。立面磚墻用粘土磚砌114mm+230mm厚。 出鐵溝澆注料一般情況下，都是用粘土磚。粘土磚用在永久層是緊挨鋼殼的部位半干砌114mm厚的磚，要緊貼著鋼板施工，因為工作層用的鐵溝澆注料是碳化硅質，導熱系數(shù)高，粘土磚在這個部位還能起到保溫隔熱作用，在鐵溝澆注料烘烤時，還能起到排放水份的作用，也就是釋放游離水和結晶水的所用。 出鐵溝在出鐵時，鐵水屬于流動性質，少則承載鐵水幾十噸，大型爐子承載一百多噸的重量。因此所用的鐵溝澆注料必須能隨受熱應力的侵蝕，不然，會出現(xiàn)裂痕。這樣就會造成重新修補才能滿足使用。 出鐵溝澆注料分主溝、支鐵溝、上渣溝、渣溝、殘鐵溝用澆注料，主溝分落鐵點專用澆注料、生溝后段澆注料，小型爐子的支溝、渣溝、撇渣器用免烘烤搗打料，如果是大修，要用模具進行澆注。整個鐵溝澆注完畢后，用煤氣進行烘烤才能投入使用。 鐵溝永久層用鋁碳磚不多，原因是工作層特別厚，有的1米厚。永久層起到保溫隔熱作用即可，永久層用粘土磚的比較多，一些大型爐子用粘土磚和鋁碳磚雙層做永久層的，主要是起隔熱作用。
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高爐部位分爐喉、爐身、爐腹、爐缸，隨著高爐大型化，爐襯各部位用耐火材料有了更高的要求，內襯用材料也向穩(wěn)定性、致密度、耐磨抗沖刷方面提高。 高爐爐襯用耐火材料品種多，高爐造襯也是一項不斷提升的技術，由水泥結合的噴涂造襯，進化為硅溶膠結合的造襯材料，雖說在國內硅溶膠結合的造襯材料生產廠家也就幾家，但是技術進步勢不可擋。 高爐爐喉部位由于爐料直接沖擊與摩擦，但是溫度不是很高，可以用致密粘土磚、高鋁磚、粘土澆注料、或是噴涂料進行砌筑。 爐身部位受物料與高溫氣流的沖刷非常嚴重，受上升塵氣的沖刷、及碳沉積的破壞。中上部使用致密粘土磚、高鋁磚。也有用浸磷磚或是高鋁磚、硅線石磚砌筑；爐身下部用致密粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚進行砌筑。 爐腹部位受鐵渣侵蝕嚴重。而且溫度高、沖刷等綜合因素，用耐火材料損毀嚴重，用低氣孔的粘土磚、高鋁磚、石墨磚、碳化硅磚、剛玉磚等砌筑。 爐缸是鐵水與熔渣的承裝部位，溫度最高2000℃左右，爐底溫度在1500℃左右。爐缸內襯除受高溫的影響外，還經受渣鐵的沖刷侵蝕。爐缸風口部位用剛玉莫來石磚、棕剛玉磚、進行砌筑，渣鐵接觸熱面用剛玉莫來石磚、棕剛玉磚，冷面使用致密碳磚、石墨半石墨炭磚、微孔炭磚、模壓炭磚砌筑，側壁用棕剛玉低水泥預制塊，爐缸熱壓小塊碳磚，爐底使用石墨半石墨炭磚、微孔炭磚砌筑，爐缸與爐壁之間的填充用無水壓入泥漿...
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特級高鋁磚和普通高鋁磚在性能、指標和使用情況上，都是有區(qū)別的。 主要是內在質量的區(qū)別，特級磚是特等鋁礬土原料制成，特級原料AL2O3含量在85%以上，密度2.8g/cm³，普通原料的AL2O3在75%，密度在2.6左右，所以兩種原料所生產出的產品體密上有很大的區(qū)別。 普通磚的耐火度1780℃。特級磚的耐火度在1820℃，燒成溫度比普通磚高30℃左右，特級高鋁磚的使用壽命是普通高鋁磚的2倍， 高鋁磚的晶相主要是莫來石、玻璃相及剛玉相組成的，鋁含量越高，剛玉相比例也就越大。所以說，在耐壓強度、耐磨程度上也有很大的區(qū)別。 特級磚和普通磚的荷重軟化溫度也有區(qū)別，因燒成溫度相差30℃左右，所以荷重軟化溫度也相差30℃以上。再就是使用溫度，普通高鋁磚的使用溫度分三級、二級、一級三個不同檔次的高鋁磚，使用溫度分別在1250-1450℃之間，而特級高鋁磚使用溫度在1500℃。 特級磚的高溫結構強度、熱震穩(wěn)定性及抗渣性也比普通高鋁磚高出1-2倍。普通高鋁磚的抗渣性不強，而特級磚抗渣性強，而且在高溫下的耐疲勞度特別強。 比如錨固磚就是個例，鋁含量高、強度好反而不利于使用，錨固磚鋁含量55%左右柔韌性好，如果鋁含量太高，強度太高反而會使?jié)沧⒘细菀桩a生裂紋。 總之，不管是特級高鋁磚或是普通磚，一定要了解每種檔次的...
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耐火磚或是耐火澆注料的指標都是理論性的東西，而實際上解釋不了，究其原因是耐材技術內涵體現(xiàn)在實驗驗證和現(xiàn)實使用。 單單的摳指標也并沒有什么錯，耐火磚或是耐火澆注料成分也就是百分之百，這個低了，那個就高了，不可能每個指標都高。所以現(xiàn)實使用才是最終目的。 而一些使用廠家對指標要求嚴格無可非議，但是價格卻是以最低價中標，這就是個矛盾點，如果說按指標每項都達到價格肯定會高，如果價格最低，指標肯定會有某項達不到，這就是實驗和現(xiàn)實使用的矛盾。 根據(jù)實用情況，做合適的選擇才是很好的決策，所以說不同情況有不同的指標要求。一些侵蝕性強的地方，就要求抗侵蝕指標，一些易磨損的地方，就要求強度好耐疲勞。 究其細節(jié)，滿足現(xiàn)實使用才是最科學方法。而一些使用廠家，要求指標每項都達標，但是價格卻以最低價為購買選擇，就失去了要求指標的意義。指標和價格是成正比的，指標低了價格就低，指標高了需要加入特定的材料去提高某項指標，只不必說價格會隨之增高。 無論是完全要求指標，或是以最低價購入，并不是很矛盾，也是購買的從之常情。但是價格最低一定不是完全指標達到的產品。而價格高也不一定會物超所值，只有合理使用才是最重要的選擇。 無論是耐火磚或是耐火澆注料，基質和價格是成正比的。而指標也是為了現(xiàn)實使用為最終目的。
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