高鋁澆注料在夏季施工時，溫度高反而受潮。在施工時會出現(xiàn)凝結太快，以至于會出現(xiàn)沒法施工的現(xiàn)象，這究竟是怎么回事呢？ 原因有幾種，首先是高鋁澆注料高鋁水泥加入量過大，會出現(xiàn)凝結速度太快，根本沒法施工就已經(jīng)初凝。這樣會造成后期強度低，不能再施工必須采取措施加入減水劑或是緩凝劑方可施工使用。 另外一種是因為夏季受潮，結合劑加入后流動性低，施工后會出現(xiàn)用手就能損掉的現(xiàn)象，這時要重新?lián)Q掉結合劑，才能重新施工，不然澆注料后期也是出現(xiàn)強度低，而且根本無法施工的現(xiàn)象，原因是澆注料沒有流動性。 如果是高鋁澆注料原料在夏季出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，施工時也會出現(xiàn)凝結太快的現(xiàn)象，這時要加入減水劑，方能再進行施工。 如果高鋁澆注料單單是高鋁水泥加入量過大，不用再加減水劑，只加入緩凝劑即可，在澆注料攪拌過程中，如果澆注料的流動性沒有變化，那就可以直接進行施工。如果是加入緩凝劑后流動性不好，那么此批的高鋁澆注料就不能再作用。因為后期會含鈣高而且強度會出現(xiàn)問題。 所以，夏季生產(chǎn)澆注料時，必須檢查原料的是否受潮，尤其是硅微粉，受潮后就不能再使用，否則會引起很大的麻煩，會造成澆注料整批不能使用。 高鋁澆注料凝結太快，可以再加入減水劑進行施工，一般情況下不要加緩凝劑。即使加量不能過大，過大會影響后期使用強度。
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抗渣澆注料是以選特級高鋁礬土為主要原料，加入一定比例的電熔鎂砂粉、硅微粉、純鋁酸鈣水泥、外加-Al2O3 微粉制作而成。 抗渣澆注料的性能由于澆注料內(nèi)在有鎂鋁尖晶石的成分，抗熔渣、抗?jié)B透性強，而且抗渣澆注料的復合結合劑中有增強劑、增粘劑、快干劑、防爆劑、加上微粉技術的應用，更進一步增強了澆注料的抗渣性能。 因澆注料中鎂鋁尖晶石的化學性質比棕剛玉穩(wěn)定，不易與渣中的氧化鈣發(fā)生反應，因此抗渣澆注料中用鎂鋁尖晶石替代原料中棕剛玉，并針對鎂鋁尖晶石的性能加入葉蠟石、鋯石等原料，改善澆注料的成型密度。不僅提高了澆注料的致密性，還能阻止熔渣向澆注料的進一步滲透，使?jié)沧⒘系目乖治g能力得到明顯提高，從而有效降低了渣液對澆注料的侵蝕。 用葉蠟石加在澆注料中能起到不收縮不碎裂的作用，主要是能提高澆注料的的蠕變能力; 還能降低澆注料的生產(chǎn)成本。 另外抗渣澆注料的性能在不影響高溫耐火性能的情況下，氣孔率低，能有效防止熱頻繁交替或高溫長時間作用下產(chǎn)生的應力不產(chǎn)生裂紋。能抑制渣、鐵向澆注料中滲透，能防止SiC 和C的氧化。 抗渣澆注料產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在渣、堿性侵蝕嚴重的情況下使用，生產(chǎn)時是先將微粉混合2-3分鐘，然后加入骨料混合3-5分鐘配制而成。用于加熱爐的爐底或是鐵溝溫度高和渣液侵蝕強的部位，也可以在其他爐襯渣侵蝕嚴重的部位使用。
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1范圍 本標準規(guī)定了粘土耐火磚的術語和定義、分類、形狀和尺寸、技術要求、試驗方法、質量評定程序、 包裝、標志、運輸、儲存及質量證明書。 本標準適用于高溫窯爐用普通粘土耐火磚、致密粘土耐火磚、低蠕變粘土耐火磚和抗熱震粘土耐火磚。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T2992.1 耐火磚形狀尺寸第1部分：通用磚 GB/T2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法 GB/T3002 耐火材料高溫抗折強度試驗方法 GB/T5072 耐火材料常溫耐壓強度試驗方法 GB/T5073 耐火材料壓蠕變試驗方法 GB/T5988 耐火材料加熱永久線變化試驗方法 GB/T6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法 GB/T7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規(guī)則 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T14...
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剛玉澆注料的特點是強度好、鋁含量高、耐高溫，還可以和莫來石、碳化硅材料做復合材料剛玉澆注料有較高的電絕緣性能。目前使用的是人造剛玉硬度大，在1500-1700℃使用中效果明顯。鉻剛玉耐火澆注料是用剛玉和鉻制作而成的復合型澆注料，密度大、組織結構好、蠕變率低、熱膨脹小、抗熱震性好，最大的優(yōu)點是抗侵蝕性能極強。一般情況下，剛玉澆注料的應用范圍比較廣，只要在爐襯的超過1500℃以上的溫度下使用效果很好，使用周期長。但是低于1400℃溫度下使用，反而效果不好，還容易剝落。而鉻剛玉澆注料只能是在侵蝕情況嚴重的情況下才會選用，除了價格相對高之外，還有鉻公害的危害，所以，使用的范圍沒有剛玉澆注料使用范圍廣。用在危廢垃圾焚燒爐的比較多。另外還可用在溫度超過1700℃的試驗爐上使用。因為鉻剛玉的極限熔點在2050℃，所以，特高溫下、腐蝕性極強的部位下使用，效果顯著。剛玉澆注料和莫來石、碳化硅復合的情況下使用，耐磨效果特別明顯。在鍋爐的爐膛和應力比較大的情況下使用效果是很不錯的。但是，不管是剛玉澆注料或是鉻剛玉澆注料，工藝制作精細都是非常重要的，如果制作當中工藝配比不合理，也起不到相應的作用。所以，不管是剛玉澆注料和鉻剛玉澆注料，純鋁酸鈣水泥的加入量、鉻的加入量，微粉技術的應用都是非常重要的環(huán)節(jié)。合理的配比才能使這兩種澆注料使用效果更好。
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識別高鋁磚的質量和級別，可從外觀、體密和化驗三個方面去識別。 首先從外觀顏色識別：如果高鋁磚的顏色泛黃，那就是三級高鋁磚，如果顏色呈黃白色，就證明是二級高鋁磚，如果是呈白色，就證明是一級高鋁磚。如果這三種的顏色外觀不光滑或是沒出現(xiàn)晶相，說明燒結溫度低，使用時強度不好。 另外還要看高鋁磚表面有無黑點或是大面積燒融物，如果有黑點，是因為原料含鐵量過高，使用時會出現(xiàn)溶洞，影響作用壽命。還要看高鋁磚的表面是否平整，如果表面不平整，是因為燒結時做支腿燒的，上面有大磚壓制，出現(xiàn)表面不平。這樣也影響砌筑時的錯層，在使用后期也會影響使用壽命。 接下來要看尺寸，尺寸是要用尺子量的，如果高鋁磚長、寬、厚大于2mm,說明模具放尺大，也有可能是原料的原因，燒結后漲尺了，如果尺寸統(tǒng)一大于3mm以上。這種尺寸的高鋁磚是不能用的。 還可從體積密度上看出高鋁磚的質量，測試的方法是用電子稱稱出單塊磚的重，然后把高鋁磚的長、寬、高或是大小頭量出尺寸，然后算出體積，用重量除以體積，就是高鋁磚的比重，如果比重低于2.3 ,就證明是三級高鋁磚，如果體積密度大于2.3，那是二級高鋁磚，如果體積密度是2.45以上，那就是一級高鋁磚。 耐火磚的鋁含量，如果是鋁含量55%，就是三級高鋁磚，如果是65%，那就是二級高鋁磚，如果是75%則是一級高鋁磚，但是，鋁含量是要經(jīng)過化學...
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耐磨不定形材料有耐磨可塑料、耐火耐磨可塑料、剛玉耐磨耐火可塑料、剛玉耐磨可塑料。這幾種可塑料的材質有區(qū)別、使用部位也不同、使用溫度也有差別。 耐磨可塑料是一種高鋁顆粒狀骨料、膠粘劑、促硬劑和結合劑制作而成。施工簡易、可塑性強?？芍苯訚沧⒂挚捎谜饘嵎椒ㄖ瞥深A制塊使用。適可用在量小的高溫區(qū)域，鍋爐底部風室、料腿、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機、尾部煙道各爐門等。保存期為二至三個月左右。 耐火耐磨可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，結合劑是用磷酸攪拌而成，耐磨性超強。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，多用于鍋爐爐膛。 施工方法可以采用搗打方式施工。是先鋪設在所需部位，錯縫緊靠搗打完成，施工時將氣動錘或手錘將整個面積搗打3遍。厚度一般在50mm。過厚會起層。適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷、水冷式旋風分離器等部位。 剛玉耐磨耐火可塑料的原料是由高鋁均質料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成，AL2O3含量為70~90%，特點是吸水率低、具有高強耐磨的性能。 碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料是一種高級耐火材料。其具有優(yōu)異的耐磨性、超強的黏結性和較高的使用溫度。施工方法可用涂抹搗打，碳化硅耐磨耐火可塑料可用于循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶，旋風筒，熱輻射料等使用...
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無水泥澆注料就是不用高鋁水泥做結合劑。是依靠溶膠、樹脂、磷酸、水玻璃等結合的澆注料。 低水泥澆注料是用高標號耐火水泥，降低加入量結合的澆注料，這種澆注料含鈣量低，后期使用強度高等特點。 無水泥耐火澆注料因是溶膠作結合，雜質含量低。澆注料的耐火度和抗熔渣侵蝕性也不會下降，反而會有助于提高溫度和內(nèi)在的結構強度。 無水泥澆注料是靠加入的分散劑和遲效促凝劑使?jié)沧⒘暇哂幸欢ǖ牧鲃有?，在施工中振動成型后，靠促凝劑進行凝結。比如磷酸結合的澆注料使用溫度高，強度也更好。 低水泥澆注料的原料成分基本和無水泥澆注料成份相同，只是在結合劑是用高鋁水泥結合的，高鋁水泥的加入量低過6%的為低水泥澆注料，一般的澆注料高鋁水泥的加入量為12-15%，輕質澆注料的加入量會更高一些。 低水泥澆注料的高鋁火泥加放入量和什么標號，是根據(jù)原料的檔次加入不同的耐火水泥。比如剛玉澆注料加入的高鋁水泥必須是CA-70或是CA-80標號的純鋁酸鈣水泥。如果是一般的低水泥澆注料，加入925標號的耐火水泥。如果是一般的高鋁澆注料、粘土澆注料加入625#的耐火水泥即可。 低水泥澆注料用鋁酸鈣水泥結合，施工時是先攪拌骨料后結合劑，要加入一定比例的飲用水使用，無水泥澆注料凝結速度慢，如磷酸做結合劑的澆注料，結合劑還要分二次加入，不能一次加入使用，先加入一部分，經(jīng)過困料10個小時后...
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高鋁磚的耐壓強度是物理指標，但在實際生產(chǎn)、使用當中，耐壓強度是很容易達到的指標。最難達到的指標是荷重軟化溫度。 那么耐壓強度容易達到的高鋁磚到底能承受多少壓力呢？ 這要分高鋁磚的不同級別和質次來定。因為高鋁磚是高壓成型、高溫燒成而成，耐疲勞度很高。不同的質次所能承受的壓力也不同。 一級高鋁磚的耐壓強度在60Mpa左右，這個指標是很容易達到的，因為高鋁磚的原材料和和制做過程中的一系列措施和燒成溫度所致。如果是超特異型的高鋁磚，因為不能機壓成型，耐壓強度相對會低5MPa左右。 二級高鋁磚的耐壓強度在55MPa左右，手工磚和超特異型磚的強度在45-50MPa之間。三級高鋁磚的耐壓強度在50MPa左右，手工磚和異型磚的強度在40MPa左右。 當然如果是抗剝落高鋁磚因為加入鋯質成分，強度會大于70Mpa，鋁含量在80%的磚，強度也會大于65MPa。 強度越高的磚承受外界的撞擊、摩擦、壓縮力更強。也就是說強度越高，使用的壽命也越長。所以承受的壓力也越大。 而耐壓強度是在一定的高溫下，在規(guī)定尺寸的立體試樣面積上所能承受的，而不被破壞的極限載荷。耐壓強度決定了耐火磚的承受能力。所以，強度越高，承受的壓力越大。 那么在實際應用當中，高鋁磚的承重壓力怎么來界定呢？一般情況下，1MPa的耐壓強度所能承受相當于為10公斤重的壓...
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高鋁廢磚和粘土廢磚經(jīng)過水或是雨淋是可以用的，但是只能是用在重新破碎，按較少的比例在重新制做的高鋁磚或是粘土磚的原料中使用。 高鋁廢磚或是粘土廢磚經(jīng)過雨淋后，雖說是內(nèi)在成分中有了水分，但是如果經(jīng)過破碎成不同顆粒，按較少比例加入重新制做的產(chǎn)品中，還是可以的，因為新磚的制作過程中顆粒和粉是要加入水進行攪拌的，所以，顆粒中如有水成分也沒有問題，攪拌時加水比例相對少一點就可以。 廢磚在水沖刷或是雨淋后，上面的接縫火泥反而松軟下來，能更好地清理掉，因為火泥的基質是低于同批次使用的高鋁磚或是粘土磚的基質的。去掉火泥部分，再次使用時鋁含量相對還會高，原因是清理掉了鋁含量低的火泥。 耐火泥在制作時，工藝配比中一定得有粘接性強的粘土，沒有粘土粉的加入，耐火泥的粘結性不好。加入粘土粉的比例一般在30-40%左右，所以耐火泥的鋁含量相對會比同批使用的高鋁磚或是粘土磚要低。 清理掉低含鋁量的火泥接縫材料，磚體本身的鋁含量會高，而且經(jīng)過燒結使用的耐火泥再次高溫會出現(xiàn)承受不了高溫的再次燒結，反而會出現(xiàn)黑點和溶洞。所以，廢磚的接縫材料火泥要去掉使用，而雨淋或是過水的廢磚正好容易把接縫部分去掉。 目前市場上使用的高鋁磚或是粘土磚都是根據(jù)使用廠家的溫度情況，制作是否加入廢磚或是用原料制做。因為加入少量比例的廢磚，成本相對會降低。 但是，廢磚的加入要正確理解，...
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