高鋁骨料是耐火磚生產(chǎn)廠家把鋁礬土經(jīng)過破碎機(jī)加工成不同顆粒的的原料。 高鋁骨料顆粒的大小，是根據(jù)不同的使用情況破碎成不同的顆粒，在生產(chǎn)高鋁磚的情況下，骨料的顆粒在0-4mm, 如果是不同的高鋁澆注料，骨料顆粒在0-10mm。如果是鋼包澆注料顆粒在20-25mm，制作材料的方法不同，高鋁骨料的粒徑也不同。 高鋁骨料在生產(chǎn)高鋁磚和高鋁系列的澆注料中，用量占70%左右。骨料起著骨架作用，能影響高鋁磚或是高鋁澆注料的鋁含量、強(qiáng)度、耐火度。 每一種高鋁系列產(chǎn)品，都是顆粒級配的粗骨料和細(xì)骨料所填滿，粗骨料和細(xì)骨料之間的空隙會(huì)用粉料和結(jié)合劑填充，以減小氣孔來達(dá)到堆積密度，從而產(chǎn)高鋁系列產(chǎn)品獲得很好的使用性能。 高鋁骨料尺寸大于5mm叫粗骨料，5mm以下的為細(xì)骨料。一般在做高鋁耐火磚的時(shí)候，骨料不會(huì)大于5mm, 做高鋁系列的澆注料時(shí)，骨料會(huì)在0-12mm之間。如果是填充料時(shí)，大顆粒不會(huì)超過8mm，正常會(huì)用6-8mm。一般情況下，是兩頭大中間顆粒少的原則配料使用。這樣減小氣孔，增加耐磨性。 在高鋁系列澆注料中，高鋁骨料的顆粒分級會(huì)更多一些，因?yàn)楦咪X澆注料需要加入粉劑、結(jié)合劑等。高鋁骨料的顆粒也是采用中間顆粒少，兩頭顆粒多的配比方法，但是高鋁澆注料的顆粒比會(huì)高鋁磚的顆粒要大。高鋁磚顆粒為0-4mm，高鋁澆注料顆粒為0-12mm。 高鋁骨料顆粒的...
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氮化硅結(jié)合碳化硅磚是耐材中高端的新型耐火材料。 這種磚的原料純度高。生產(chǎn)過程中還要控制加入臨時(shí)的結(jié)合劑，結(jié)合劑可以幫助原料融合均勻，在干燥和燒成的過程中結(jié)合劑還能提高硅粉和氮?dú)庵g的反應(yīng)效率。 氮化硅結(jié)合碳化硅磚的工藝有半干法成型和注漿成型兩類。半干法成型生產(chǎn)效率較高目前比較普遍。注漿法成型的比較少見。 在生產(chǎn)過程中溫度和時(shí)間對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。溫度不能過低而且時(shí)間上不能過短，過低或過短會(huì)降低氮化反應(yīng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。溫度升的過快、過高時(shí)會(huì)造成胚體表面出現(xiàn)裂紋。裝窯時(shí)，裝窯的方式也會(huì)對質(zhì)量造成影響，氮?dú)獾捻槙碀B透要有一定空間，這樣能避免裝窯量過多而導(dǎo)致流硅。 產(chǎn)品的質(zhì)量和性能與氮化反應(yīng)的溫度也有著緊密關(guān)系，燒成溫度要在1400℃左右進(jìn)行燒制，首先是升溫階段，然后再是原料的氮化反應(yīng)階段。升溫階段溫度由初始溫度升高到1100℃，原料氮化反應(yīng)的溫度在1100～1350℃。 氮化硅復(fù)合磚強(qiáng)度高、抗蠕變抗氮化性能強(qiáng)。耐高溫在1850℃以上，而且還有不被金屬浸潤的功能，還有在高溫抗熱沖擊性能好，熱膨脹系數(shù)低的特點(diǎn)。 氮化硅結(jié)合碳化硅磚主要用電解槽內(nèi)襯、陶瓷窯具、高爐風(fēng)口水冷管套磚和電石爐爐門用。不僅有節(jié)能環(huán)保效果良好，而且使用壽命比碳化硅磚提高1-2倍。
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煙囪內(nèi)襯使用輕質(zhì)耐酸澆注料，可以不設(shè)隔熱層而且內(nèi)襯重量輕。 輕質(zhì)耐酸澆注料在使用中容易產(chǎn)生裂縫有多方面的原因： 施工時(shí)，如果現(xiàn)場溫差大，筒體內(nèi)襯會(huì)受熱不均，溫差會(huì)引起的膨脹系數(shù)不一樣，溫差應(yīng)力的原因會(huì)引起裂縫，還會(huì)出現(xiàn)一邊凝固另一邊不凝結(jié)的現(xiàn)象。 輕質(zhì)耐質(zhì)澆注料施工時(shí)，加入的結(jié)合劑也會(huì)產(chǎn)生固化中的脫水，使?jié)沧Ⅲw出現(xiàn)收縮，這種收縮應(yīng)力會(huì)引起豎向的裂縫，有時(shí)還會(huì)大面積出現(xiàn)，結(jié)合劑的加入量，也會(huì)致使輕質(zhì)耐酸澆注料出現(xiàn)裂縫。操作工人在攪拌時(shí)加入較多的粘結(jié)劑，使?jié)沧⒘喜荒馨磿r(shí)凝結(jié)，烘烤后會(huì)出現(xiàn)裂紋。 如果施工是在雨水、濕度較大的地區(qū)，施工沒有現(xiàn)場處理溫度在5-30℃范圍內(nèi)，同樣會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)速度慢，后期還會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。還有種情況是，拆模過早引起豎向裂縫。豎向裂紋影響內(nèi)襯的使用壽命。 出現(xiàn)上述幾種情況，要充分控制好不穩(wěn)定因素。首先是要控制好結(jié)合劑的加入量，然后保證環(huán)境溫度和天氣變化的及時(shí)處理使溫度適合施工。尤其要掌握好拆除模板的時(shí)間，澆注料不凝結(jié)不能拆除模板。 輕質(zhì)耐酸澆注料屬于半輕質(zhì)材料，功能既起保溫作用，以起到耐酸性氣體沖蝕作用。最重要的是伸縮縫的處理，在施工中，要切割預(yù)留膨脹縫，一定不能切成通縫，因?yàn)橥p對鋼筋混凝土外筒體會(huì)造成腐蝕破壞，另外澆注料內(nèi)鋼筋最好涂抹環(huán)氧漆以防腐蝕。
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導(dǎo)風(fēng)墻磚和一般型號的磚不一樣，因?yàn)槌叽玳L，中間又是空心，所以生產(chǎn)過程比一般的磚要麻煩得多。 首先是模具麻煩，這種磚磚和常用磚不一樣，尺寸偏大。有些大爐子的磚長在1.1米以上，而且使用量不大，模具不好做，更是不好成型。在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)風(fēng)墻磚的不能用摩擦壓力機(jī)成型，如果用手工導(dǎo)風(fēng)墻磚的強(qiáng)度達(dá)不到，就要用液壓機(jī)進(jìn)行振動(dòng)成型。成型后還要放入坑坯房進(jìn)行烘干，如果烘干不當(dāng)，燒結(jié)時(shí)容易爆裂。 導(dǎo)風(fēng)墻磚內(nèi)在基質(zhì)的顆粒和一般的豎爐用磚也不一樣，顆粒大耐磨。燒結(jié)成的外觀看著不是那么細(xì)致，但使用效果好。如果只講究外觀，反而使用效果沒有顆粒大的材質(zhì)耐用。 導(dǎo)風(fēng)墻磚的基質(zhì)經(jīng)過三個(gè)時(shí)期的進(jìn)化，剛開始大部分用黃剛玉質(zhì)或提鋯質(zhì)的，二代產(chǎn)品用鉻鋯質(zhì)的。三代進(jìn)化的產(chǎn)品用碳化硅質(zhì)的。早期設(shè)計(jì)的導(dǎo)風(fēng)墻磚都是尺寸大，經(jīng)過使用后有好多爐子的導(dǎo)風(fēng)墻磚都改在1米以內(nèi)的尺寸。因?yàn)槿绻?，生產(chǎn)過程不好控制，影響使用壽命。 而經(jīng)過幾代進(jìn)化的碳化硅質(zhì)導(dǎo)風(fēng)墻磚不但使用周期長，而且耐磨系數(shù)增高。能超過水梁的的使用周期。 三代產(chǎn)品的碳化硅磚在燒結(jié)溫度上也提高不少，出膜情況與鋯質(zhì)磚不同。外觀呈現(xiàn)暗紅色，是碳化硅燒制后的反應(yīng)。加入碳化硅后，反應(yīng)顏色越重，使用效果越好。
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高溫工業(yè)的煙氣、粉塵是通過管道輸送的。管道內(nèi)襯耐火層也很重要，傳統(tǒng)的高溫管道內(nèi)襯用不定形材料分三大類：耐火澆注料、耐火涂抹料、噴涂料。 這三種材料做內(nèi)襯，施工的方法各有不同，使用選擇時(shí)是根據(jù)管道的主要直徑、用途、溫度和侵蝕情況做出選擇。 有些小口徑管道有水份或煙氣侵蝕，在管道內(nèi)做防護(hù)的耐磨襯里很有必要。即可以保護(hù)管道在高溫的工作環(huán)境直接的磨損沖刷，又可以起到管道的保溫散熱效果。不僅管道外皮溫度低，而且內(nèi)襯保溫性能好，使用周期長。 因管道的內(nèi)徑大小一，施工難易程度不一樣，有的小口徑施工人員只能一個(gè)人站進(jìn)去，給施工造成很大的難度，像燒嘴管道或鍋爐管道就有的比較小口徑的，直徑在400mm勉強(qiáng)只能站一個(gè)人，面對這樣小口徑的管道可選擇使用耐火涂抹料，但要根據(jù)管道內(nèi)的侵蝕程度用耐酸涂抹料或是中性的耐火涂抹料。 小口徑管道內(nèi)也可以用自流耐火澆注料，靠耐火澆注料自身的流動(dòng)性來澆筑，不需要振動(dòng)。將管道的內(nèi)壁清理干凈后，焊接V字型的錨固件，錨固釘焊接密度間距要合理，太少起不到增加強(qiáng)度的作用，太多會(huì)使耐火澆注料裂紋。焊接完錨固件，要將做好的模具放進(jìn)管道內(nèi)，再將攪拌好的自流澆注料倒入模具與管道之間預(yù)留的澆注層。澆注凝結(jié)后將模具取出，但是澆注體一定要光滑亮澤、均勻細(xì)致。 如果口徑稍大一點(diǎn)的管道或是煙道，也可以噴涂料，施工快捷，采用噴涂料噴涂的方式會(huì)比自流澆注...
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白灰回轉(zhuǎn)窯是由低到高、橫向環(huán)砌、預(yù)留膨脹縫的方法進(jìn)行砌筑的。 白灰回轉(zhuǎn)窯從底部開始對耐火磚或是預(yù)件塊沿圓周方向向兩側(cè)均勻砌筑。當(dāng)砌筑到半圈3～4塊磚時(shí)放置砌磚機(jī)或支撐頂杠。 砌筑要分段進(jìn)行4～8m為一段，一種材質(zhì)規(guī)格的耐火磚砌筑完成后，再進(jìn)行下一個(gè)材質(zhì)的砌筑。砌筑耐火磚砌要緊貼筒體，磚縫預(yù)留筆直，鎖磚要穩(wěn)定牢固，不能錯(cuò)位、扭曲、下垂脫空。 筒體內(nèi)壁與耐火磚間隙不超過3mm，接縫耐火泥填充飽滿度大于95%，耐火磚之間的灰縫間隙小于2mm。 每環(huán)砌磚到最后5～6塊時(shí)砌鎖磚，相鄰的鎖磚應(yīng)錯(cuò)開1～2塊的距離。最后一塊鎖磚加工磚的厚度要大于原磚的2/3。最后一塊鎖磚要楔緊上下齊平。最后的塊鎖磚不用耐火泥，更不能用耐火澆注料。每環(huán)砌筑完后在鎖磚處楔入鋼板進(jìn)行緊固，鐵板不能有卷邊、扭曲。 同一磚縫最多楔入一塊鋼板，要間隔使用。不能用窄鋼板。預(yù)留的2mm填充紙板作膨脹縫，耐火磚的紙板要在同部位同一側(cè)。砌筑擋磚圈時(shí)要與窯體中心垂直，偏斜量不能超過1.5mm，擋磚圈處的異型耐火磚要根據(jù)擋磚圈結(jié)構(gòu)加工成相應(yīng)的尺寸。 窯襯內(nèi)的耐火澆注料施工時(shí)，要先把模板支撐穩(wěn)固，施工過程中不能走形、移位、漏漿。耐火澆注料的加水量嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的要求加入飲用水，不能用山泉水和雨水。澆筑時(shí)用振動(dòng)器把邊和角部位振搗密實(shí)均勻，不能有顆粒偏西。 回轉(zhuǎn)窯前后窯口...
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雙梁石灰窯人孔處用高鋁磚，老是掉磚有多種原因造成。 人孔處用高鋁磚一般情況下用刀型磚T38和T39的型號搭配砌筑，如果掉磚的話，就是磚的尺寸不規(guī)范。再就是砌筑時(shí)灰縫太大掉磚。 還有可能是重縫了，灰縫沒有錯(cuò)開也會(huì)引起掉磚，再或者是耐火泥的質(zhì)量達(dá)不到，燒結(jié)使用過程中經(jīng)受不住高溫烘烤，掉落致使磚出現(xiàn)縫隙造成掉磚。 如果要優(yōu)化克服掉這種情況，也是有方法的，可以加大磚的尺寸，就是兩塊高鋁磚尺寸做成一塊磚，這樣高鋁磚數(shù)量少了一半，而且灰縫也會(huì)少很多。在施工過程中不能重縫，一定要錯(cuò)開灰縫，這樣可阻止掉磚。 另外，還可以把人孔高鋁磚做成子母扣磚，這樣就是可以防止掉磚。如果在鎖縫處再加上鎖磚就更好了。這樣，使用過程中不會(huì)受任何在磚型而掉磚了。人孔磚在制作過程中，也要防止不能層裂，如果層裂，任何種磚型都解決不了高鋁磚的質(zhì)量問題，所以，高鋁磚的重量也是重中之重，不能忽視。 那么高鋁磚做成什么基質(zhì)才能滿足人孔處需要呢？要做成一級高鋁磚來防止掉落和使用中的磨損。再加上磚型的改變，加厚或是做成子母扣磚，就可以解決人孔掉磚問題。 當(dāng)然，子母扣高鋁磚的尺寸是根據(jù)人孔的直徑計(jì)算出用量和尺寸，如果是方形的那加厚磚的厚度就能防止高鋁磚掉落，還能增加磨損使用周期。
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鋼鐵行業(yè)1) 鋼鐵產(chǎn)量增長較快。據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，1-3月全國生鐵、粗鋼、鋼材產(chǎn)量分別為22097萬噸、27 104萬噸和32 940萬噸，同比分別增長8.0%、15.6%和22.5%。 2) 鋼材進(jìn)出口增幅較大。據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)，1-3月全國累計(jì)出口鋼材1768萬噸，同比增加23.8%;累計(jì)進(jìn)口鋼材372萬噸，同比增長17.0%。 3) 鋼材價(jià)格持續(xù)上升。據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)監(jiān)測，3月末，中國鋼材綜合價(jià)格指數(shù)為136.28點(diǎn)，比2月末上升4.92點(diǎn)，升幅為3.75%;同比上升37.07點(diǎn)，升幅為37.4%。 4)企業(yè)效益大幅上升。1-3月中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入15417.2億元，同比增長52.3%;實(shí)現(xiàn)利稅1 003.8億元， 同比增長159.9%;實(shí)現(xiàn)利潤773.9億元，同比增長247.4%;銷售利潤率4.8%，比去年同期上升2.7個(gè)百分點(diǎn)。 有色金屬行業(yè)1) 冶煉產(chǎn)品產(chǎn)量快速增長。據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2021年1-3月，我國十種有色金屬產(chǎn)量為1 604.7萬噸，同比增長11.7%。其中，精煉銅產(chǎn)量248.7萬噸，同比增長15.2%;原鋁產(chǎn)量975.8萬噸，同比增長8.8%;鉛產(chǎn)量174.0萬噸，同比增長29.1%;鋅產(chǎn)量162.8萬噸，同比增長6.3%。 2)加工材產(chǎn)量大...
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耐火澆注料是耐火材料中不煅燒的不定形耐火材料， 在國外占耐火材料總產(chǎn)量的1/3比率。因?yàn)闈沧⒘夏芙鉀Q窯爐一些復(fù)雜部位的襯里問題。 耐火澆注料的組成是粒狀和粉狀的混合物料，有多種材質(zhì)。還可加入結(jié)合劑來調(diào)節(jié)不同基質(zhì)、不同檔次的澆注料。 不定形材料中有可塑料、涂抹料、還有耐火泥，都屬于不同形態(tài)的材料。而且有重質(zhì)、輕質(zhì)之分。 耐火澆注料是以振搗方式施工進(jìn)行使用，分酸性、中性、堿性、炭質(zhì)。還有泥料狀的，多是以震搗方式進(jìn)行施工后烘烤使用； 耐火澆注料的結(jié)合劑有水硬性鋁酸鈣水泥結(jié)合；還有用磷酸或是水玻璃進(jìn)行結(jié)合的酸性材料的澆注料，絕熱部位用的是輕質(zhì)耐火澆注料，起保溫隔熱作用。 可塑料和涂抹料呈泥膏狀，在較長時(shí)間內(nèi)具有很好的可塑性；施工時(shí)可輕搗和壓實(shí)，經(jīng)加熱獲得強(qiáng)度后使用，緊急維修時(shí)也可以不用烘烤，直接隨著爐溫增加強(qiáng)度即可以使用。 噴射類的材料有噴涂料和噴補(bǔ)料，有濕法和半干法施工方式，用于造襯和煙道的涂層。 耐火泥也是不定形材料中使用比率很大的一種粉狀材料。用于耐火磚的接縫材料，耐火泥分粘土、高鋁耐火泥，硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥還有碳質(zhì)耐火泥。 不定形耐火材料的優(yōu)勢是生產(chǎn)周期短，在特殊部位施工方便。尤其是可塑料和耐火泥，可塑料涂抹料可作搶修用，耐火泥是耐火磚接縫必用產(chǎn)品。耐火澆注料在內(nèi)襯使用上氣密性強(qiáng)。
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