高溫工業(yè)從曾經(jīng)的高能耗、高污染、低效益的發(fā)展模式，隨著資源、能源及環(huán)保約束的增強，綠色制造、環(huán)保制造必將成為其磚型升級的主要方向 。因此，節(jié)能技術(shù)，節(jié)能裝備、節(jié)能材料的開發(fā)備受重視，為了提高熱工窯爐的節(jié)能效果，輕質(zhì)澆注料應用的數(shù)量和范圍在逐漸擴大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴展到中高溫部位，從低負荷環(huán)境向高負荷環(huán)境過渡。目前在中低溫＜1200℃部位工作層所用輕質(zhì)澆注料的技術(shù)已基本成熟，但在高溫范圍（1200~1500℃）所用輕質(zhì)澆注料的性能還有待提升，以滿足對輕質(zhì)澆注料的使用新要求。 傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料的原料配制主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細粉，所用輕質(zhì)骨料的氣孔直徑較大且強度較低，因此輕質(zhì)澆注料的導熱系數(shù)較高，同時因骨料強度低而影響輕質(zhì)澆注料的整體強度，限制了其在更高溫度下的使用。因此將拋棄傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝此次采用微孔骨料和高強骨料。所用原料主要有微孔輕質(zhì)莫來石、空心球、高鋁礬土、漂珠、藍晶石、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、生礬土粉、紅柱石等，各種原料按比例稱量，加入攪拌機中先干混2min，后加水攪拌均勻，振動澆筑成40mmX40mmX160mm的條形試樣，養(yǎng)護24h脫模，經(jīng)110℃X24h烘干，1350℃X3h燒后按有關(guān)標準檢測其體積密度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度、加熱永久線變化、導熱系數(shù)等指標。 傳統(tǒng)輕質(zhì)澆注料的配置主要采用輕質(zhì)骨料與重質(zhì)細粉，...
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1、施工性能良好。硅質(zhì)火泥在使用過程中，需按施工操作規(guī)程調(diào)制好的泥漿和易性好，不沉淀，不偏析，不流淌，能滿足砌筑所需理想的磚縫要求。同時具有省料、省力、省時的特點。能完全滿足施工驗收規(guī)范要求。硅質(zhì)火泥粉料與外加劑配比科學、合理。使用過程中，火泥與硅磚單體結(jié)合保持良好的砌筑尺寸，滿足±公差外形表現(xiàn)的各種硅磚灰縫要求，而且和易性好，易操作，既不流淌，也不干涸，能保證適宜的粘結(jié)時間，砌筑后磚縫飽滿平整。 2、技術(shù)性能穩(wěn)定（1）常溫粘結(jié)強度高，使磚縫與磚牢固粘合。（2）高溫體積穩(wěn)定，熱膨脹、線變化與硅磚或粘土磚基本一致。（3）耐火度、荷重軟化溫度優(yōu)于設(shè)計要求。3、良好的熱穩(wěn)定性硅質(zhì)火泥基于在生產(chǎn)過程中將其它氧化物控制在標準范圍內(nèi)，高溫狀態(tài)下火泥磚縫易熔物減少，硅火泥中硅磚粉料與硅磚廠生產(chǎn)的硅磚礦物成份較接近，磚縫材料與硅磚蠕變過程接近，線變化控制在≥-3左右，壓縮蠕變≥-0.26以內(nèi)，表現(xiàn)了硅磚與火泥有良好的熱穩(wěn)定性。4、良好的適應性硅質(zhì)火泥與膠結(jié)硅石或結(jié)晶硅石兩種不同晶相材質(zhì)加工的硅磚均保持良好結(jié)合性，對延長爐體壽命起到了積極的作用。
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1 范圍 本標準規(guī)定了鎂鉻磚的分類、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存及質(zhì)量證明書。本標準適用于有色冶煉爐、煉鋼精煉爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等工業(yè)窯爐用燒成鎂鉻磚 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 2992.1 耐火磚形狀尺寸 第1部分：通用磚 GB/T 2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率 試驗方法 GB/T 5070 含鉻耐火材料化學分析方法 GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強度試驗方法 GB/T7321 定形耐火制品試樣制備方法 GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規(guī)則 GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法 GB/T 16546 定形耐火制品包裝、標志、運輸和儲存 GB/T 17912 回轉(zhuǎn)窯用耐火磚形狀尺寸 GB/T 18257 回轉(zhuǎn)窯用耐火磚熱面標記 GB/T 20511...
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本標準適用于小型連續(xù)加熱爐無水冷滑到用的棕剛玉—碳化硅滑軌磚及高鋁質(zhì)-碳化硅座磚1. 制品牌號（見表1） 2. 制品的形狀及尺寸（見圖1、圖2及表2）：3.制品的理化指標應符合表3的規(guī)定： 4. 制品的尺寸允許偏差及外形應符合表4的要求 5. 驗收、保管及運輸規(guī)則 檢驗批量，滑軌磚以每25噸位一批：座磚以每50噸沒一批，按技術(shù)條件要求進行檢驗。制品驗收，保管及運輸規(guī)則按YB 367-75《耐火制品取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則》的規(guī)定進行。
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耐火澆注料或是預制件成型后長白毛是怎么回事呢？是因為水分的蒸發(fā)，高鋁水泥的水化物與大氣中的酸性氣體接觸所產(chǎn)生。長白毛使耐火澆注料加速損壞，引起澆注料或是預制件表層的粉化，還可能導致澆注料強度下降，影響使用壽命。 耐火水泥結(jié)合的澆注料是水硬性材料，碳酸化導致澆注料結(jié)構(gòu)降低也是發(fā)生剝落的原因，高鋁水泥結(jié)合的耐火澆注料暴露在空氣中，水化產(chǎn)物與空氣中的氣體會發(fā)生碳酸化反應。水含量高的輕質(zhì)澆注料也更容易粉化，在加有水的情況下，水化產(chǎn)物與酸性氣體相互作用，孔隙內(nèi)液體的PH值降低，使耐火澆注料中所有的水化新生物變得不穩(wěn)定。 與高鋁水泥水化產(chǎn)物的碳酸化相比，除酸性氣體外，還有SO2、H2S等氣體，都會對高鋁水泥澆注料基質(zhì)中的水化產(chǎn)物有強烈的侵蝕作用，嚴重導致澆注料粉化和剝落。 耐火澆注料表面發(fā)生鹽析現(xiàn)象是澆注料結(jié)構(gòu)破壞的另外一個因素。耐火澆注料在自然干燥過程中，隨著水分的陸續(xù)蒸發(fā)，碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽等鹽類化合物在耐火澆注料表面聚焦，結(jié)晶析出在表面。 總之，所有含結(jié)晶水的可為溶性鹽類都存在結(jié)晶水脫去的過程，伴隨著晶型的改變和體積變化，這些都是造成澆注料在空氣中養(yǎng)護時加劇表面結(jié)構(gòu)粉化、剝落、掉塊的主要原因。 那怎么解決呢？ 有幾種方法可以解決：一是在耐火澆注料施工后要盡快進行烘干，排除水分。消除澆注體內(nèi)的鈉鹽的成分，使...
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回轉(zhuǎn)窯分水泥回轉(zhuǎn)窯、白灰回轉(zhuǎn)窯、垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯、煉鋅回轉(zhuǎn)窯等。 水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻機、預熱器、分解爐、窯門罩、三次風管用耐堿澆注料、高鋁和剛玉質(zhì)澆注料、隔熱澆注料、鋼纖維增強耐火澆注料、抗結(jié)皮澆注料等。 白灰回轉(zhuǎn)窯目前市場上用預制塊和澆注料混砌的情況下很多，用剛玉鋼纖維澆注料和同材質(zhì)的預制件。預熱器是屬于推預熱器用耐堿澆注料、鋼纖維耐火澆注料、窯口用剛玉鋼纖維澆注料。 垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯用鉻剛玉澆注料、高鋁澆注料、保溫層用輕質(zhì)隔熱澆注料、鋼纖維耐火澆注料等。 煉鋅回轉(zhuǎn)窯用剛玉碳化硅澆注料、高鋁耐火澆注料等 。 耐堿澆注料都是用在各個窯的以預熱部位，耐堿性能比粘土或是高鋁的澆注料性能都好。低水泥型耐堿澆注料還可用于后窯口、冷卻機和窯門罩等部位。 輕質(zhì)隔熱澆注料起保溫隔熱性能，即能減少窯外皮溫度，還能節(jié)省燃料降低生產(chǎn)成本。 冷卻機、預熱器、分解爐，窯門罩和三次風管等部位的雙層結(jié)構(gòu)襯里都使用輕質(zhì)隔熱耐火澆注料。 窯口都是用加鋼纖維的剛玉耐火澆注料。因為窯口有鑄件需要耐磨抗侵蝕才能滿足使用。因為鋼纖維的加入能改善澆注料的抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能。目前的高檔澆注料都采用低水泥結(jié)合，添加超細微粉技術(shù)和高效分散劑，強度高，熱穩(wěn)定性好，抗沖擊、抗沖刷、耐磨損，使用壽命長。 從燒不同原料角度來看，...
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錨固磚在耐火澆注料中起骨架作用。錨固磚還有一個名稱叫吊掛磚。 耐火澆注料中起骨架作用的有幾種產(chǎn)品：一是錨固磚，另一種是錨固件，第三種是龜甲網(wǎng)。錨固件和龜甲網(wǎng)都是金屬制品，只有錨固磚是屬于耐火材料制品。 錨固磚的形狀和鏈接方式有很多，其尺寸各有所別。一般情況下都是根據(jù)用戶定制制成。也有一部分有規(guī)律的長度分330、380、440和500m 厚度一般在100mm左右錨固磚，其作用就是在耐火澆注料襯體中作用。 錨固磚有帶孔和不帶孔的區(qū)別，帶孔的用途和不帶孔的有用爐頂和爐墻的區(qū)別。使用是有嵌入澆注料中的，也有用吊掛件吊掛起來的用的，所以又可以叫吊掛磚。 而錨固件是直接焊接在爐殼上，耐火澆注料澆注時把錨固件埋入襯體起錨固和連接的作用。 常用的有Y 、V 和L 形的，高度是根據(jù)耐火澆注料澆注的厚度而定，假如澆注料的厚度為200mm厚，錨固件的高度可為160-180mm。錨固件在高溫下極易氧化，在埋進澆注料襯體時，要以襯體厚度和使用溫度而定。 錨固磚是經(jīng)過原料技術(shù)配比，再成型、然后燒結(jié)而成的耐火磚，強度高、熱震穩(wěn)定性好，而且有韌性。不過錨固磚的模具是生產(chǎn)過程中的難點，磨具復雜難以制作，比一般耐火磚的模具費要高出許多。 錨固磚的如果帶有孔的，安裝孔一般在頸部。成品錨固磚不得有裂紋，尺寸要準確。便于用在爐頂使用。錨固磚一般用三級高...
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氧化鋁空心球磚屬于輕質(zhì)磚范疇，使用比例目前不是很廣泛。 輕質(zhì)空心球磚是以氧化鋁空心球為主要原料，添加超細粉和其他工藝成分干燥成型，是將氧化鋁原料加入傾倒式電爐內(nèi)熔化成液態(tài)，將爐子傾倒一定角度，使溶液從澆注槽流出，然后將氧化鋁空心球與燒結(jié)氧化鋁細粉與粘結(jié)劑按一定比例配料、成型經(jīng)過1750℃高溫在梭式窯中燒制而成。是一高檔的輕質(zhì)耐火材料，空心球磚重量輕耐高溫，線變化小，抗熱震性能還特別好，既能做保溫層還能在工作層直接進行使用。 現(xiàn)在耐材使用重質(zhì)耐火磚的比例會大一些，但是有些爐型為優(yōu)化結(jié)構(gòu)，就必須要減輕爐體重量，而耐高溫的重質(zhì)耐火磚體積密度都在2.6g/cm以上，氧化鋁空心球磚的體密只有1.1~1.5g/cm，在同一立方米體積情況下使用，使用空心球磚就能使窯體減少1-2噸的重量。 如果從成本角度考慮，重質(zhì)磚和空心球磚價格差不多，特殊的區(qū)域用氧化鋁空心球磚比重質(zhì)磚價格可能會稍高一些，但是從重量上，使用空心球磚每立方米就可減少1-2噸。而且不用再做保溫層，減少了使用數(shù)量，還能節(jié)省燃料。不僅使用效果好，而且成本還降低了不少。 因氧化鋁空心球保溫性能好，減少熱量散發(fā)提高了熱效率，節(jié)能效果達30%。所以，一些高溫窯內(nèi)襯的高溫帶或是梭式窯的內(nèi)襯就全部用空心球磚，重量輕使用效果顯著。 氧化鋁空心球磚的鋁含量高，鐵含量低，體積密度小，用在梭式窯和隧道窯的...
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煉鋁爐主要有三種爐型：反射爐、轉(zhuǎn)筒爐、感應電爐（有芯感應電爐和無芯感應電爐）等，爐襯用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑比較多，也可以用高鋁耐火澆注料和耐火可塑料澆注或是搗打。 反射爐爐襯分反射爐分固定式和傾動式，固定反射爐保溫層用耐火纖維氈或是輕質(zhì)粘土磚，熔池以上部位用粘土磚做工作層，也可以選用高鋁澆注料預制塊或是用耐火可塑料搗打而成。熔池工作層用一級高鋁磚；也可用含量75%高鋁低水泥澆注料澆注做工作層，溫度高的區(qū)域可用莫來石磚、剛玉磚做工作襯。鋁口、流鋁槽因侵蝕嚴重選用碳化硅磚砌筑。 保濕爐是邊加熱邊向熔池內(nèi)吹入氯氣，虹吸管內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火澆注料或是輕質(zhì)粘土磚作保溫層，工作層用致密粘土磚或是剛玉磚。真空包內(nèi)村的隔熱層用粘土磚或高鋁耐火磚砌筑。 轉(zhuǎn)筒爐內(nèi)襯的保溫層用輕質(zhì)粘土磚或漂珠磚隔熱，也可用輕質(zhì)耐火澆注料澆注：工作層選用粘土磚或三級高鋁磚做內(nèi)襯。 感應電爐用粘土磚或三級高鋁耐火磚砌筑。爐底用高鋁耐火澆注料做基層，然后再用高鋁磚。感應電爐容量小于10t時的爐子爐襯，用鋁含量75%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料做襯里，還可選用剛玉質(zhì)耐火澆注料。爐子感應器線圈用剛玉耐火澆注料振動密實。 鋁保溫爐分為槽形感應爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐。用粘土磚作襯體?？繝t殼用10mm的石棉板或耐火纖維氈，再用輕質(zhì)粘土磚作絕熱層；爐子的工作層和線圈用...
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