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    耐火百科--耐火搗打料 耐火搗打料和耐火澆注料是有一定的區(qū)別的,無論是從生產(chǎn)配比還是從施工角度,都有不同的區(qū)別,在使用效果上,也有不同的差別。 耐火搗打料的生產(chǎn)工藝和澆注料在結(jié)合劑上有所不同。耐火澆注料一般情況下,是使用高鋁水泥做結(jié)合劑進行生產(chǎn),施工時,加入一定比例的水經(jīng)過攪拌成型,需用支膜并使用震動棒震動成型,澆注料的流動性好,其穩(wěn)定性和耐久性會搗打料要好;而搗打料的結(jié)合劑多使用液體結(jié)合劑,可塑性強,也有高鋁水泥后加水(但這種情況不多);比如免烘烤搗打料則使用樹脂做結(jié)合劑,施工時不用加水,使用強力的搗打方式進行施工。 這兩種材料的使用領(lǐng)域也有所不同,搗打料是使用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙,或砌體找平使用,以前的爐缸碳磚與冷卻壁之間的縫隙也使用搗打料,但因搗打施工時,施工效果不好影響縫隙的填充,目前高爐間隙部位已經(jīng)使用澆注料進行填充;但是爐前鐵溝做殘溝襯材料使用的免烘烤材料多采用搗打;耐火澆注料則使用范圍廣泛,因其震動施工后,砌體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和耐久性,可滿足多項窯爐內(nèi)襯的使用。而且耐火澆注料的材質(zhì)多樣,不同檔次的澆注料和不同檔次的混合材質(zhì)的澆注料,解決了窯襯工程的各項需求。 就目前使用效果和發(fā)展趨勢,耐火澆注料的使用多于耐火搗打料的使用。主要是因為澆注料穩(wěn)定而且使用周期長。
    發(fā)布時間: 2024 - 10 - 16
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    根據(jù)鋼協(xié)[2021] 105號文“中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會關(guān)于下達2021年第三批團體標準制修訂計劃的通知”,《用后耐火材料再生料》列入團體標準制定計劃,計劃編號為2021166。該標準由全國耐火材料標準化技術(shù)委員會負責歸口,由寶武集團環(huán)境資源科技有限公司、寶鋼股份(寶山基地)能環(huán)部等負責制定,工作組成員包括:寶武集團環(huán)境資源科技有限公司、寶鋼股份(寶山基地)能環(huán)部、中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司、湖南湘鋼瑞泰科技有限公司、偃師中岳耐火材料有限公司等。此次標準的制定是在《用后耐材回收利用技術(shù)規(guī)范》標準的基礎(chǔ)上增加了用后耐材原料產(chǎn)品化后的相應指標,是對原標準的有效補充與完善。本標準規(guī)定了用后耐火材料再生料的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書,適用于冶金行業(yè)用后耐火材料再生料。用后耐火材料再生料分為貯鐵車耐材再生料、用后水口磚再生料、用后渣溝料再生料、中間包耐材再生料、RH用后浸漬管再生料和用后耐火雜料再生料六類,見表1。 本標準涉及的用后耐火材料是鋼鐵冶金高溫設備拆除下來的廢舊耐材,不含重金屬等有害物質(zhì),且經(jīng)過分選、除雜、破碎等工藝后加工成的再生料成分基本穩(wěn)定,因此只需要對其基本化學成分和含水率進行控制即可,技術(shù)要求指標見表2。
    發(fā)布時間: 2022 - 07 - 25
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    煉鋼電爐頂用磚形狀尺寸 YB/T 5018-93
    發(fā)布時間: 2022 - 07 - 16
    瀏覽次數(shù):15
    鋁碳質(zhì)泥漿 YB/T 4351-2013
    發(fā)布時間: 2022 - 06 - 13
    瀏覽次數(shù):18
    回轉(zhuǎn)窯燒鐵礦石、水泥、石灰、鋅、鎳、鋁石、垃圾的有很多種,內(nèi)襯材料根據(jù)所燒材質(zhì)的不同,根據(jù)溫度和氣氛來定內(nèi)襯耐火磚用什么材質(zhì)。 燒鐵礦石的有兩種情況,一種是鐵礦顆粒,一種是鐵礦球。那么燒鐵礦的溫度一般在850℃,過渡帶在400℃。雖然溫度不高。也沒有酸堿度的侵蝕性。但是是用噴煤點火,就得考慮在其中了。用噴煤的話,對耐火磚的荷重軟化溫度就要有一定的要求。也就是荷重軟化溫度不能低于1450。 如果只根據(jù)溫度的話,燒鐵礦石回轉(zhuǎn)窯燒成帶在850℃,用粘土磚就可以,但是粘土磚的氣孔和荷重都低,只能用在過渡帶。那么燒成帶就要考慮用高鋁磚,而且高鋁磚必須要用2.45以上的才行,因為2.45以上的高鋁磚壓力大,荷重高,強度高。能抗噴煤點火的高溫強度。 除了高鋁磚,還可以磷酸鹽磚,因為磷酸鹽磚的臨界點在1300℃,耐磨系數(shù)高。在過渡帶用一般的磷酸鹽磚即可。燒成帶用2.75以上體密的磷酸鹽磚才行。因為燒鐵礦顆粒的回轉(zhuǎn)窯窯徑一般不大,堆積密度高,磷酸鹽磚磨損的快。2.75以是的磷酸鹽磚呢,荷重軟化程度高,耐磨性又好,所以,用體積密度高的磷酸鹽磚是不錯的選擇,但是要考慮用低鐵料做磷酸鹽磚,如果用高鐵料做磷酸鹽磚的話,又是燒鐵礦顆粒,這樣,導熱會過快。 燒鐵礦顆粒的回轉(zhuǎn)窯到底用什么耐火磚好呢,有三種方案可行,一種用2.45體密以上的高鋁磚做燒成帶,粘土磚做過渡帶使用,...
    發(fā)布時間: 2020 - 05 - 27
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    爐缸和爐底是高爐長壽的關(guān)鍵部位,大型高爐的爐缸會用碳磚、碳化硅耐火磚,由于高爐會出現(xiàn)爐缸水溫差升高甚至燒成現(xiàn)象,在選用耐材時,在考慮常規(guī)性能指標的要求同時,還要考慮導熱系數(shù)、透氣度、抗氧化性、抗堿性、抗鐵水侵蝕性等指標的要求。 高爐爐缸侵蝕性大,還有渣鐵的機械沖刷、化學侵蝕、水蒸氣的氧化、鋅和堿金屬、熱應力的破壞。一般風口處用組合耐火磚,剛玉莫來石磚或棕剛玉耐火磚,也的用熱壓炭耐火磚NWA和NMD耐火磚的。 高爐爐缸、爐底結(jié)構(gòu)有三種:一為大塊炭磚砌筑、爐底設陶瓷墊;二是熱壓小塊炭質(zhì)耐火磚,爐底設陶瓷墊;三是大塊或小塊炭磚砌筑,爐底設陶瓷杯。高爐爐底用陶瓷墊起阻熱作用,同時,陶瓷墊能獲得適中的爐底溫度。 小高爐的爐缸也可用高鋁磚,但是側(cè)壁要采用高異熱的高鋁耐火磚,高鋁磚的高致密低孔隙度能阻止渣鐵的滲透,并具有抗堿性能,在吸收部分熱應力,在配有高效的水冷卻系統(tǒng)的條件下,能將爐缸的熱量迅速地傳遞給冷卻水,將熱量帶出爐外,可有效的減低爐缸壁的溫度梯度,從而在爐缸側(cè)壁爐襯耐材的熱面形成一層穩(wěn)定的凝結(jié)保護層。但切記用高鋁磚必須鋁含量75&以上的,千萬不能用鋁含量70%以下的磚。70%以下鋁含量的高鋁耐火磚,致密度和性能經(jīng)不住爐缸的鐵水侵蝕。如果是非常小型的高爐,爐墻用耐火磚還是可以用70%含量的高鋁磚的。 帶爐底冷卻的綜合爐,在冷卻管有炭搗層,上...
    發(fā)布時間: 2020 - 01 - 02
    瀏覽次數(shù):86
    無水泥澆注料就是不含水泥,而是依靠加微粉或者溶膠產(chǎn)生凝聚結(jié)合的可澆注成型的耐火材料,稱為無水泥耐火澆注料。它與非水泥耐火澆注料有區(qū)別,非水泥耐火澆注料也是不含水泥的,而是依靠加入化學結(jié)合劑和聚合結(jié)合劑而產(chǎn)生結(jié)合的耐火澆注料。無水泥耐火澆注料是用與澆注料主體材質(zhì)的化學成分相同的氧化物或合成化合物含微粉和溶膠作結(jié)合劑,雜質(zhì)含量低,因而不降低澆注料的耐火度和抗熔渣侵蝕性,而是在使用中可以產(chǎn)生自結(jié)合,有助于提高溫結(jié)構(gòu)強度。氧化硅微粉結(jié)合的,黏土結(jié)合的硅溶膠和硅鋁溶膠結(jié)合的澆注料均屬無水泥耐火澆注料。無水泥澆注料的凝結(jié)硬化機理是:靠加入的分散劑和遲效促凝劑先使?jié)沧⒘霞铀韬蜁r具有一定的流動性,經(jīng)自流或振動成型后,靠遲效促凝劑是膠料發(fā)生凝結(jié)和硬化。無水泥澆注料是有耐火骨料和粉料,氧化物,氧化物微粉或溶膠微量的分散劑和適量的遲凝劑組成的。由于它是靠微粉和溶膠產(chǎn)生凝聚結(jié)合,因此對微粉和溶膠物理性有一定的要求。無水泥澆注料可單獨用氧化物微粉做結(jié)合劑和硅熔膠作結(jié)合劑,也可用氧化物微粉與熔或溶膠配合做結(jié)合劑。選用哪種結(jié)合劑取決于所用的骨料和化學成分,如剛玉質(zhì)澆注料應當采用反應性氧化鋁和氧化鋁微粉加氧化硅微粉做結(jié)合結(jié)合劑,硅酸鋁質(zhì)澆注料可用氧化硅微粉和微粉溶膠做結(jié)合劑,與鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料比較,無水泥澆注料凝結(jié)與應化速度要慢些,常溫養(yǎng)護后的強度也低些。因此宜于在使用現(xiàn)場直接澆注成整體內(nèi)襯,但允許使用溫度...
    發(fā)布時間: 2019 - 05 - 09
    瀏覽次數(shù):173
    不粘鋁澆注料在使用過程中,請注意如下四個關(guān)鍵環(huán)節(jié):即拌合、澆注、養(yǎng)護、烘烤,其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,即會導致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合:機械拌合。1、設備與工具:強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2、施工用水量:該澆注料加水量應控制在6.5-8%,需用純凈自來水。3、施工環(huán)境溫度要求與控制:施工現(xiàn)場溫度必須在10-25℃之間,如施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度,須采用必要升溫或緩凝措施即可施工,否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降,或不易施工。4、拌合:先將散裝料與袋內(nèi)小包倒入攪拌機中,按規(guī)定的加水量,準確稱出每次拌合所需用水。倒入已拌合的干料中,充分攪拌,時間不少于1-3分鐘,使之具有適宜的流動性。5、注意事項:施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨必須預先清洗干凈,不允許粘有雜物、贓物。硅酸鹽水泥等,施工用水必須用純凈的自來水,每次拌合量不宜過大,應根據(jù)攪拌機種類型號而定。施工過程中應謹慎用水量過大。 二,澆注。1、澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕)干燥。維修須將原殘余澆注料清除干凈。2、澆注的時間:新拌合好澆注料應迅速進行澆注,一般在20分鐘內(nèi)完成。3、澆注:將拌合好的澆注料倒入工作面,并及時用震動棒(60振動棒)振動,有氣泡排除表面。4、是注意事項:澆注過程中已失去流動性及已凝結(jié)的澆注料不可加水攪拌使用。澆注好的澆注料應保持自...
    發(fā)布時間: 2019 - 05 - 07
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