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產(chǎn)品名稱： 流鋼磚
型號：
時(shí)間： 2019 - 07 - 29
產(chǎn)品名稱： 碳化硅填料
型號：
時(shí)間： 2019 - 07 - 29
產(chǎn)品名稱： 加熱爐爐頂預(yù)制件
型號：
時(shí)間： 2019 - 04 - 25
型號：
時(shí)間： 2019 - 04 - 24
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19
2020 - 07 - 04
高爐的爐腰起著緩沖上升煤氣流的作用，爐腹區(qū)域的溫度高1400-1600℃。爐腹聯(lián)結(jié)著爐腰和爐缸，爐腹的溫度更高，在1600-1650℃。 爐腰熔渣量大，渣蝕嚴(yán)重。堿金屬、含塵熾熱煤氣上升對爐襯的沖刷作用。物料的摩擦嚴(yán)重。高爐的爐腰要選擇抗渣侵蝕性強(qiáng)的耐火材料。 根據(jù)市場使用情況，高爐爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑。但隨著高爐大型化和高冶煉發(fā)展，高鋁磚遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)高爐爐腰的使用。一些大型鋼廠選用碳化硅磚砌筑。而且使用效果明顯。一般來說，1000立方以上的高爐爐腰會用碳化硅磚，用碳化硅砌筑時(shí)要考慮改進(jìn)冷卻器結(jié)構(gòu)，在操作上技術(shù)配套控制邊緣氣流，有助于碳化硅磚的使用。 高爐爐腰在500立方的高爐，還是會采用高鋁磚或是低蠕變高鋁磚。但是3000立方以上的高爐爐腰有采用半石墨磚砌筑。 高爐爐腹氣流溫度高、渣侵蝕、堿金屬作用、物料沖刷都加大許多，爐腹是高爐壽命短壽的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所用的內(nèi)襯不僅耐高溫，還要有良好的抗堿、抗渣性能。 以前高爐爐腹有用高鋁磚和剛玉磚砌筑。目前多選用碳化硅磚制品做內(nèi)襯，也有廠家用氮化硅結(jié)合碳化硅磚，在爐腹和風(fēng)口區(qū)域也有用粘土磚和硅線石磚的，因?yàn)闋t腹堿性侵蝕嚴(yán)重，近年來用抗堿性強(qiáng)的碳化硅磚的比較多。而且在風(fēng)口處用碳化硅風(fēng)口組合磚。 總之，不管是用高鋁磚、粘土磚、碳化硅磚。都要根據(jù)爐子的大小和部位侵蝕情況而定。
20
2020 - 07 - 23
玻璃池窯襯受化學(xué)侵蝕、機(jī)械沖刷和溫度波動大，窯襯用耐火材料也相當(dāng)復(fù)雜，有鋯剛玉磚系列和粘土磚、高鋁磚、隔熱粘火磚系列。 高端的材料有電熔剛玉磚、莫來石磚、中端系列有高鋁磚、硅磚、低氣孔粘土磚、超低氣孔粘土磚，超低氣孔粘土磚氣孔不大于12%，低端系列有粘土磚、粘土大磚，粘土大磚生產(chǎn)過程比粘土磚要難很多。因?yàn)檎惩链蟠u機(jī)壓成型困難，而且排氣過程要比粘土磚的時(shí)間多出幾倍。就是原料用一樣的，但工藝中顆粒和干燥、機(jī)壓、燒成過程要比粘土磚周期要長。 用在蓄熱中下部墻有高鋁格子磚、支撐弦高鋁磚等。用在大弦、胸墻、蓄熱室弦頂?shù)炔课坏氖枪璐u，硅磚屬于酸性耐火材料，具有很強(qiáng)的抗酸性渣或熔侵蝕能力。尤其是當(dāng)溫度膨脹1450℃時(shí)，有利于保證砌體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和氣密性。 玻璃池中用電熔鋯剛玉磚，剛玉磚熔點(diǎn)高、硬度大，抗沖刷、耐磨、抗侵蝕性能特別強(qiáng)。鋯剛玉、鋯莫來石都用在熔化作業(yè)部位，當(dāng)與玻璃液接觸時(shí)，鋯剛玉磚的特性就體現(xiàn)出來。而玻璃熔化部的胸墻、拱腳池底密封層部位使用的是鋯英石磚。鋯英石磚的熔點(diǎn)在2550℃。 不受熔化玻璃和爐渣的侵蝕影響。 蓄熱室用格子磚，格子磚有直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁磚等，中部格子磚處在空氣與煤氣是還原反復(fù)高溫變化及堿蒸汽嚴(yán)重。用鎂質(zhì)格子磚，蓄熱室內(nèi)襯還用高鋁磚。 玻璃窯的保溫結(jié)構(gòu)用粘土質(zhì)隔熱磚、硅質(zhì)隔熱磚、硅藻土磚以及保溫?fù)v打料。爐外墻用粘土磚...
21
2020 - 08 - 12
在高溫工業(yè)，利用保溫隔熱材料實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的例子很多。隔熱保溫材料是氣孔率高( 40%~85%以上)、體積密度低(低于1.5g. cm°)、熱導(dǎo)率低(低于1.0 W. (m. K)')的隔熱保溫材料。在選擇這些隔熱保溫材料時(shí)要注意以下問題: (1)隔熱保溫材料的熱導(dǎo)率(λ):也稱導(dǎo)熱系數(shù)，而它的倒數(shù)1/λ為熱阻。熱導(dǎo)率越小，隔熱效果越好。空氣的熱導(dǎo)率 低。固體材料的熱導(dǎo)率要比氣體大得多，所以固體材料的氣孔能顯著降低材料的熱導(dǎo)率，因此要求隔熱材料必須是高氣孔率。氣孔率越高，λ值越小，近似的定量關(guān)系為:λ= λ。(1-P)式中，λ。一-無氣孔材料的熱導(dǎo)率;P--材料氣孔率。另外氣孔大小對λ值也有一定影響。低溫時(shí)，隔熱材料的熱導(dǎo)率隨氣孔徑增大而降低，800C以上特別是1000 °C以上熱導(dǎo)率隨氣孔徑增大而迅速提高。因此，高溫時(shí)用氣孔徑小的隔熱材料，而低溫時(shí)用氣孔徑大的隔熱材料。在氣孔率相同時(shí)，顯微結(jié)構(gòu)以氣相為連續(xù)相比固相連續(xù)相的熱導(dǎo)率小，纖維材料中氣孔像固相-樣連續(xù)，所以耐火纖維及制品的熱導(dǎo)率小。由于化學(xué)礦物成分的差異，隔熱材料的固相材料的熱阻率差別很大。一般是晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜熱導(dǎo)率越小，固相中的玻璃相比晶相的熱導(dǎo)率低。隨溫度升高，玻璃相熱導(dǎo)率升高;而結(jié)晶相溫度升高，熱導(dǎo)率下降。英國開發(fā)-種超細(xì)SiO2復(fù)合隔熱材料，體積密度0.24g. cm°...
22
2020 - 08 - 31
澆注料中促凝劑是促進(jìn)澆注料凝結(jié)與硬化時(shí)間速度加快的作用，緩凝劑則是延緩澆注料的凝結(jié)速度的作用。由于促凝和緩凝劑都是調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的，所以統(tǒng)稱調(diào)凝劑。 水泥結(jié)合的澆注料，占澆注料比例的 大宗的產(chǎn)品，但水化結(jié)合的澆注料，調(diào)凝劑在溫度5-35℃之間是不用的，如果低于5℃就得用促凝劑了，如果溫度到40℃就得用緩凝劑。而水化澆注料的結(jié)合劑復(fù)雜多樣，澆注料生產(chǎn)廠家在使用時(shí)都很慎重。 在實(shí)際生產(chǎn)中，一些添加劑會同時(shí)具有分散澆注料中促凝和緩凝的作用。因?yàn)闈{體分散得越好，未水化的水泥顆粒表面與水的接觸面就越大，澆注料就溶解得越快。溶解快就會開始沉積，有利于凝聚。 相反澆注料如果分散性差，溶液濃度增大速度慢 ，不能很快達(dá)到飽和，從耐延緩凝聚。但是分散生的好壞不是影響凝結(jié)的重要因素。在特定溫度冷和熱的情況下，還是要加入一定比例的調(diào)凝劑的。 因?yàn)檎{(diào)凝劑對鈣離子的吸收作用很強(qiáng)。而添加劑對澆注料的促凝與緩凝作用比較復(fù)雜。還有很多反應(yīng)沒有全清楚的地方，它與添加劑的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及水泥的組成、水化條件的諸多因素有關(guān)，在實(shí)際應(yīng)用中，合理地選用減水劑、凝結(jié)調(diào)節(jié)劑會使?jié)沧⒘汐@得更好的施工條件與產(chǎn)品的各種性能。 總之，促凝劑與緩凝劑在澆注料加與不加，加入比例還要很慎重決定。讓澆注料獲得更好的性能和施工方便為 終目標(biāo)。
23
2020 - 09 - 19
隔熱耐火材料也可叫輕質(zhì)耐火材料，也常稱為保溫材料。多用在工業(yè)窯爐的保溫層。隔熱耐火材料品種繁多，分類也比較多。 定型隔熱耐火材料類有輕質(zhì)黏土磚、輕質(zhì)硅磚、輕質(zhì)高鋁磚、莫來石聚輕磚、氧化鋁空心球磚、高鋁聚輕磚等，統(tǒng)稱輕質(zhì)磚。輕質(zhì)磚性能穩(wěn)定，使用、運(yùn)輸和保管方便。 按照溫度來分類，隔熱耐火材料分低溫隔熱材料（1200℃）高溫隔熱材料（ 1200℃）。 從體積密度來分，常用的輕質(zhì)隔熱耐火材料的體積密度為1.0～1.2 g/cm3，0.3～0.6 g/cm3則稱為超輕質(zhì)隔熱材料。 根據(jù)材料的形態(tài)分類粉粒狀隔熱材料、定形隔熱材料、纖維狀隔熱材料和復(fù)合隔熱材料。 粉粒狀隔熱材料是耐火粉或顆粒料和結(jié)合劑組成，是輕質(zhì)不定形隔熱耐火材料，也就是輕質(zhì)澆注料，體積密度常用的也是1.0-1.2 g/cm3。輕質(zhì)澆注料施工方便快捷，整體性氣密性好。 纖維隔熱材料質(zhì)量輕、絕熱性能好、有吸音和防震性能。有硅酸鋁纖維板、纖維氈、纖維棉、陶瓷纖維、纖維磚等。 復(fù)合隔熱材料是絕熱板、絕熱涂層等隔熱材料。 不管是輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)保溫磚、還是纖維隔熱材料、復(fù)合隔熱材料，都是按用戶設(shè)計(jì)要求或是爐子內(nèi)襯的溫度而選定的。 一般常用的輕質(zhì)磚體密在1.0-1.2g/cm3，常的有輕質(zhì)澆注料體密也在1.0...
24
2020 - 10 - 09
粘結(jié)性是耐火澆注料結(jié)合劑當(dāng)中重要技術(shù)指標(biāo) 。在窯爐內(nèi)襯用耐火澆注料當(dāng)中，很多都采用復(fù)合粘結(jié)劑來達(dá)到材料的粘結(jié)強(qiáng)度。 比如我們砌耐火磚用的耐火泥漿，為了實(shí)現(xiàn)耐火磚與耐火磚之間的粘合，也是在耐火泥漿中加入粘合劑使泥漿粘結(jié)性強(qiáng)，而在高溫使用時(shí)，是通過燒結(jié)來實(shí)現(xiàn)陶瓷結(jié)合。 尤其是近年來，澆注料采用微粉技術(shù)以后，提高澆注料常溫粘結(jié)強(qiáng)度的結(jié)合劑種類更加多樣化，另外，有機(jī)結(jié)合劑也是當(dāng)前耐火澆注料結(jié)合劑 ，因?yàn)榻Y(jié)合劑在常溫下具有很好的粘結(jié)性能，到高溫后還能形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò)。 復(fù)合結(jié)合劑具有多種性能的互補(bǔ)性，有機(jī)結(jié)合劑有利于耐火澆注料的高溫性能，所以，粘結(jié)性也是澆注料質(zhì)量好壞的一種 直觀的體現(xiàn)。 那么回彈性，在耐火澆注料當(dāng)中又是什么呢？回彈性是耐火噴涂料施工時(shí)，因骨料顆粒的回彈脫落而造成噴涂料利用率下降，噴涂層顆粒級配不合理，體積密度下降或者回彈率太高，都交影響工作襯使用壽命和生產(chǎn)成本。 噴涂料用結(jié)合劑混合后用濕法噴涂，或者是高溫火焰的火法噴涂，都會有物料中的可塑性而大大減少噴涂料的回彈現(xiàn)象。 另外，如果施工現(xiàn)場掌握顆粒級配及極限顆粒，正確地調(diào)整噴涂設(shè)備的噴涂角度和線速度，也是克服回彈現(xiàn)象的有效途徑。 如果將泥漿與干料配合使用的混合噴涂法，先在受噴面上噴涂一層泥漿，再噴涂干料，也能很好的解決噴涂料的回彈性。
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