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鄭州盛陽(yáng)耐材科技有限公司

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產(chǎn)品名稱(chēng): 高鋁質(zhì)刀口磚
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
產(chǎn)品名稱(chēng): 高鋁質(zhì)子母扣磚
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
產(chǎn)品名稱(chēng): 黏土磚
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
產(chǎn)品名稱(chēng): 高鋁聚輕保溫磚
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
產(chǎn)品名稱(chēng): 莫來(lái)石聚輕磚
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
產(chǎn)品名稱(chēng): 輕質(zhì)硅磚
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
產(chǎn)品名稱(chēng): 輕質(zhì)粘土保溫磚
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
產(chǎn)品名稱(chēng): 氧化鋁空心球磚
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
產(chǎn)品名稱(chēng): 錨固磚
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
產(chǎn)品名稱(chēng): 磷酸鹽復(fù)合磚
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
產(chǎn)品名稱(chēng): 剛玉碳化硅澆注料
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
產(chǎn)品名稱(chēng): 鉻剛玉澆注料
型號(hào):
時(shí)間: 2019 - 03 - 01
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13
2020 - 02 - 20
抗侵蝕澆注料是由高鋁料制成粒狀和粉狀的不定形耐火材料,加入一定比例的結(jié)合劑和水分?jǐn)嚢瓒伞?骨治g澆注料具有很高的流動(dòng)性,用澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注使用,也可以做成預(yù)制件放在使用。 抗侵蝕耐火澆注料也可做成自流澆注料,依靠自重和和流動(dòng)性施工,使?jié)沧⒘线_(dá)到脫氣、攤平和密實(shí);如果做成自流澆注料可使用在薄壁襯體和錨固件較密的部位;即能降低勞動(dòng)強(qiáng)度,又能改善作業(yè)環(huán)境,減少噪音。尤其是一些彎處或極不規(guī)則不好施工的部位。則選用自流澆注料。 抗侵蝕澆注料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、堿性、輕質(zhì)、等不同材質(zhì)。工業(yè)窯爐的侵蝕性大的部位就必須使用抗侵蝕性的澆注料來(lái)抵抗?fàn)t體的不同性質(zhì)的侵蝕。如果是酸性的侵蝕則要使用抗酸性侵蝕的澆注料,如果是堿性侵蝕,則需要用抗堿性的耐侵蝕澆注料。 無(wú)論是使用抗酸性或是抗堿性的抗侵蝕澆注料,是根據(jù)工業(yè)窯爐的內(nèi)襯情況和侵蝕性質(zhì)而定。因?yàn)榭骨治g澆注料的體密度高、,在生產(chǎn)過(guò)程中加入一定比例的抗侵蝕成分,采用微粉技術(shù)使?jié)沧⒘系目骨治g澆注料的致密度增高。能很好的抵抗酸性和堿性性質(zhì)的嚴(yán)重侵蝕。
14
2020 - 03 - 10
耐火磚和耐火澆注料在使用過(guò)程中,那個(gè)更耐磨呢?原則上是不同材質(zhì)、不同溫度、不同情況下的耐磨性能是不同的。 耐火澆注料在烘干后組織結(jié)構(gòu)是不一樣的,像高鋁澆注料在不同溫度熱處理后,耐磨性能也是不一樣的,如果在高溫磨損量會(huì)增大。原因是在較高溫度熱處理后的澆注料軟化的玻璃相或其他低熔點(diǎn)物質(zhì)固化,剛玉、莫來(lái)石和玻璃相之間的膨脹系數(shù)不同而在試樣內(nèi)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和微裂紋。 比如:如果用相同高鋁礬土熟料生產(chǎn)制作的高鋁澆注料的耐磨性還是優(yōu)于高鋁耐火磚的,兩者的磨損量相差為60%~90%;像黏土澆注料的耐磨性會(huì)優(yōu)于黏土磚的。原因 是采用微粉技術(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于同材質(zhì)對(duì)應(yīng)的耐火磚。原因之二是耐火澆注料在生產(chǎn)工藝配比中的骨料粒度大,而且耐火澆注料的骨料比例加入量也大,而骨料通常大,基質(zhì)會(huì)更致密,更耐磨。
15
2020 - 03 - 30
鋼纖維的對(duì)耐火澆注料的影響很大,尤其是在新型干法水泥燒成系統(tǒng)中,窯口是十分關(guān)鍵和特殊的部位。該部位使用條件苛刻而復(fù)雜,襯體材料損壞較快,采用耐火澆注料比采用定型磚更加適合。但加入鋼纖維則更加提高澆注料應(yīng)力和強(qiáng)度。 窯口襯體材料的好壞直接制約著熟料燒成系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和水泥熟料的產(chǎn)量。80%以上的停窯是由于局部耐火材料的蝕損造成的。所以,水泥窯窯口澆注料就非常重要。 水泥窯窯口使用普通的耐火澆注料的使用壽命為 4~ 6 個(gè)月。用剛玉質(zhì)澆注料能起到防爆裂作用。如果在低水泥結(jié)合的剛玉質(zhì)澆注料中加入鋼纖維,能更好改變耐火澆注料在干燥和加熱過(guò)程中的內(nèi)部應(yīng)力分布,阻止了裂紋擴(kuò)展,使耐火料脆斷機(jī)制變?yōu)轫g性,抗折強(qiáng)度達(dá)到 高。 鋼纖維加入量對(duì)耐火澆注料抗折強(qiáng)度的影響不同,鋼纖維加入耐火澆注料中可以改善耐火澆注料的力學(xué)性能,但并不是越多越好,其摻入量宜在 1% ~ 1.5% 為理想。耐熱鋼纖維的熔融溫度和臨界氧化溫度在1350℃左右,如果超過(guò)1400℃就不能加入鋼纖維,否則,由于鋼纖維的熔化和氧化,反而損傷耐火澆注料的組織結(jié)構(gòu)。 鋼纖維加入為 1%時(shí),其燒后耐壓強(qiáng)度 大,主要是由于鋼纖維具有較高的熱導(dǎo)率及補(bǔ)強(qiáng)增韌作用,使得由于溫度急劇變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力減小,這樣不僅可以更好地提高水泥窯窯口用耐火澆注料的性能,同時(shí)也有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本, 更是對(duì)資源的一種合理、有效...
16
2020 - 04 - 21
球式熱風(fēng)爐是煉鐵高爐生產(chǎn)配套的工業(yè)爐窯設(shè)備,其主要作用是為高爐提供連續(xù)穩(wěn)定的高溫?zé)犸L(fēng),而耐火球又是球式熱風(fēng)爐中蓄熱體的主要蓄熱材料。 而更換耐火球人工揀選是換球工作中 難的工作,每次更換耐火球都會(huì)影響高爐穩(wěn)定生產(chǎn)。現(xiàn)在好多球式熱風(fēng)爐換球工作是卸出舊耐火球,人工揀選,回裝, 人工揀選50-60% 完好的耐火球可重新回裝使用,不夠補(bǔ)充新球。 比如1000立方高爐所配的球式熱風(fēng)爐,每座爐裝耐火球 1000 噸,人工揀選 500-600 噸,工作量極大,勞動(dòng)效率不高,換球工期長(zhǎng)還需要鏟車(chē)配合作業(yè),需要組織大量人員,人工成本高,且浪費(fèi)大,許多耐火球被丟棄。 如果使用臥式滾筒篩分機(jī),把廢料和篩出球輸送到各自地點(diǎn)。儲(chǔ)球漏斗為鋼板和型鋼拼焊而成的長(zhǎng)方形漏斗,下方開(kāi)設(shè)有可控制出球量的閘口,配合送料皮帶輸送機(jī)使用,主要用途是將舊耐火球連續(xù)不斷的送入臥式滾筒篩分機(jī),送料皮帶輸送機(jī)電機(jī)由變頻器控制,從而控制臥式滾筒篩分機(jī)的給料量。在操作過(guò)程中,通過(guò)變頻器控制其電機(jī),從而調(diào)整滾筒篩轉(zhuǎn)速,取得好的篩分效果。 原篩選耐火球方式是以人工揀選為主,利用鏟車(chē)配合用人工對(duì)好球進(jìn)行一個(gè)一個(gè)揀選, 后裝袋庫(kù)存。這種方式人力投入大、人工成本高、工作效率低。新篩選耐火球方式是利用鏟車(chē)上料,皮帶機(jī)輸送,篩分機(jī)篩選球的機(jī)械化篩選模式...
17
2020 - 05 - 14
輕質(zhì)硅磚是一種非常特殊的材料,屬于酸性材質(zhì),二氧化硅含量在92%以上。特點(diǎn)是具有抗酸性渣侵蝕性能。有較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開(kāi)始溫度1450~1670℃。而且在高溫下長(zhǎng)期使用不變形。 輕質(zhì)硅磚也是一種輕質(zhì)隔熱磚,比輕質(zhì)粘土磚耐熱溫度高,在隔熱部位使用,能減少熱損失,增加熔融工藝的效率。輕質(zhì)硅磚在玻璃窯拱頂?shù)耐蛊鹣虏科鸬搅己玫谋匦阅堋8魺釋釉O(shè)計(jì)為兩層或更多層。輕質(zhì)硅磚體積密度在1.0和1.2這兩種用的比較多。也有使用0.8體密的。輕質(zhì)硅磚配磚火泥為硅質(zhì)火泥。 輕質(zhì)硅磚用于高爐鼓風(fēng)部位,與高爐的抽氣機(jī)相通,輕質(zhì)硅磚使用溫度范圍在1000~1300℃之間。能滿足熱風(fēng)爐工作的整個(gè)循環(huán)壽命。 輕質(zhì)硅磚在600℃以上無(wú)晶型變化。膨脹系數(shù)較小。具有較高的抗熱震性。600℃以下晶型轉(zhuǎn)變很大,體積變化大,耐熱震性變差。輕質(zhì)硅磚是以天然硅石為原料,外加礦化劑,在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃緩慢燒成。 輕質(zhì)硅磚還應(yīng)用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、 均熱爐、玻璃熔窯、耐火材料和陶瓷的燒成窯等。也有用于窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
18
2020 - 06 - 02
打結(jié)料有石英砂打結(jié)料和鎂質(zhì)打結(jié)料,鎂質(zhì)打結(jié)料使用時(shí)間長(zhǎng),一般用在噸位大的中頻爐上。石英砂打結(jié)料用在小噸位爐子,使用次數(shù)30-40次。 對(duì)干式打結(jié)料是在較低的溫度下燒結(jié), 很快形成堅(jiān)固的工作層, 打結(jié)料在抵抗機(jī)械撞擊同時(shí),還能阻止熔渣滲透, 抵抗熔渣侵蝕, 保證了電爐熱量的分散性和隔熱保溫作用。 打結(jié)料在施工完畢后, 為了防止廢鋼撞壞未燒結(jié)成型的爐底,采用 2 mm 厚的鋼板, 將干式打結(jié)料表面蓋嚴(yán)。加入以輕薄廢鋼料的 籃料, 放料高度應(yīng),打開(kāi)料籃時(shí)盡量減輕對(duì)爐底的機(jī)械撞擊,,并嚴(yán)禁用重料沖擊爐底。 電爐在溫度800 ℃左右時(shí), 燒結(jié)爐底時(shí)間10 min 。繼續(xù)升溫至1000 ℃左右, 燒結(jié)爐底、爐坡時(shí)間在20 min 。第二籃加料以輕質(zhì)廢鋼料為主, 升溫至 1100 ℃左右時(shí), 燒結(jié)爐底、爐坡時(shí)間15 min。第三籃料廠重質(zhì)廢鋼料為員工,升溫過(guò)程1600 ℃時(shí), 燒結(jié)爐底 、爐坡在10 min,,這時(shí)即可正常進(jìn)行冶煉。 一次料和二次料不要吹氧, 在冶煉熔化期間也不得采用埋管吹氧。 爐僅用于冶煉對(duì)鋼種沒(méi)有特殊要求,也不能加鐵水。...
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