自流澆注料與耐火澆注料的工藝和施方法區(qū)別很大。自流澆注料是靠自身重力作用能流動(dòng)和脫氣的材料，而耐火澆注料的性能是振動(dòng)成型的，而且需要支設(shè)模具才能施工。 自流澆注料的耐火澆注料從骨料顆粒上就有很大的區(qū)別，耐火澆注料的骨料顆粒是不規(guī)則的，顆度0-10mm,還有一些特殊的澆注料顆粒在25mm，而自流澆注料的顆粒是園形近似球狀，最大的顆粒是5mm，偶爾才會(huì)有8mm，這樣吸水率小且便于流動(dòng)。 自流澆注料配制過程中，與耐火澆注料不一樣的是基質(zhì)材料多些，拌和料的粘度要成懸浮狀態(tài)，骨料之間互不接觸而是被漿體包裹，用自身重力發(fā)生流動(dòng)，帶動(dòng)骨料一起流動(dòng)。而耐火澆注料的加入材料中沒有那么多材料，但是其因顆粒大強(qiáng)度會(huì)比自流料高。 自流料施工時(shí)的加水量比耐火澆注料相對會(huì)大一點(diǎn)，因?yàn)榧铀看髸?huì)將分散的超微粉起到填充和改善觸變性，使?jié)沧⒘显黾幼杂闪鲃?dòng)性。而耐火澆注料施工時(shí)不能加水量大，加水大，成型時(shí)容易產(chǎn)生顆粒偏西，而且排水和烘烤后氣孔率增加，強(qiáng)度也會(huì)有所下降。 自流料的使用部位是窯爐內(nèi)襯較薄或是很難施工的部位修補(bǔ)使用，而耐火澆注料則是用在工作層大面積，而且是100mm以上的厚度才能保證使用的周期性。 自流澆注料是耐火澆注料的一個(gè)新品種，是新施工法材料中很具代表性的一種澆注料，也可以做成不同材質(zhì)的自流澆注料，用在氣氛不同的爐襯使用。
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粘土磚的鋁含量和體積密度都很重要，只是鋁含量容易達(dá)到，而體積密度不容易達(dá)到。尤其是荷重軟化溫度是最難達(dá)到的。 粘土磚國家標(biāo)準(zhǔn)鋁含量在48%以下，分為N1、N2、N3、N4的不同標(biāo)準(zhǔn)，但是目前在市場上生產(chǎn)的粘土磚，鋁含量基本上在55%左右，有的甚至更高到58%。但是體積密度卻是難以達(dá)到的一個(gè)指標(biāo)，一般的粘土磚體積密度在2.1-2.15這個(gè)樣子，但是如果按照國家標(biāo)準(zhǔn)，體密根據(jù)目前生產(chǎn)廠家的一致觀點(diǎn)，體密確實(shí)不好達(dá)到，如果要達(dá)到一定的體積密度，那么鋁含量都會(huì)隨之增高，當(dāng)然價(jià)位也會(huì)隨之增長。 粘土磚的荷重軟化溫度，如果按國標(biāo)要求是很難達(dá)到的，如果要達(dá)到就要提高原料的質(zhì)量和燒結(jié)溫度，基本上三級(jí)高鋁磚的原料，方能達(dá)到粘土磚的荷重軟化溫度。因?yàn)樵腺|(zhì)次的不同，粘土磚燒結(jié)的溫度也不同，燒結(jié)溫度越高，荷重軟化溫度也就隨之增高。如果原料的質(zhì)次差，燒結(jié)溫度高，粘土磚就會(huì)變形，所以，在粘土磚的所有指標(biāo)中，荷重軟化溫度是最難達(dá)到的一個(gè)指標(biāo)。 一般在市場上通用的粘土磚，都是鋁含量很容易就能達(dá)，就是體積密度和荷重軟化溫度達(dá)不到。如果用戶按照不同窯爐內(nèi)襯的溫度情況，要求荷重軟化溫度這項(xiàng)指標(biāo)，那就要提高原料質(zhì)次，做到三級(jí)高鋁或是二級(jí)高鋁磚的燒結(jié)溫度，才能達(dá)到荷重的要求 。 總之，粘土磚的鋁含量和體積密度這兩個(gè)指標(biāo)的話，體積密度比鋁含量更難達(dá)到。所以，粘土磚的質(zhì)次是根據(jù)體積密度...
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耐火搗打料和耐火澆注料一樣，都是由骨料和粉料，以及結(jié)合劑等攪拌而成。而耐火搗打料的施工方法是搗打成型，澆注料是澆注成型。 耐火搗打料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、碳化硅質(zhì)、莫來石剛玉質(zhì)等。結(jié)合方式不同的是水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鋁、鹵水、高鋁水泥、粘土等結(jié)合劑結(jié)合。 耐火搗打料在現(xiàn)場施工時(shí)，要現(xiàn)場用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻。然后使用風(fēng)鎬或是機(jī)械搗打，如果是不太重要且難以搗打的部位，也可用手工打結(jié)。 因?yàn)槟突饟v打料的含水率低，而且搗打結(jié)實(shí)，各項(xiàng)性能是優(yōu)于耐火澆注料的。但是搗打料的缺點(diǎn)是施工速度很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，也有可能被干式振動(dòng)料和優(yōu)質(zhì)的耐火澆注料代替的趨勢。 但是搗打料的用途是在熔練爐內(nèi)襯上，含碳和碳化硅搗打料在，在高爐和出鐵溝內(nèi)襯上應(yīng)用上效果明顯，甚至比傳統(tǒng)的鐵溝澆注料的使用壽命上有較大的提高 。還有在熱風(fēng)化鐵爐的過橋等部位，用含鋯搗打料搗制的工作襯，也獲得了不錯(cuò)的使用效果，而且還有碳化硅和氨化硅搗打料一些新品種的搗打料，使用效果也非常不錯(cuò)。 雖然說耐火搗打料沒有耐火澆注料的種類多，但是在出鐵溝上的撇渣器和支溝、殘溝的使用的使用效果確實(shí)比澆注料效果好，隨著耐火澆注料的日新月異的發(fā)展和不數(shù)開發(fā)研究，耐火搗打料也會(huì)有復(fù)合形式的搗打料能更好的使用在窯爐的內(nèi)襯上。
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體積密度小于1.5比重的澆注料，就是輕質(zhì)耐火澆注料，主要是保溫隔熱作用。而大于1.5體密，低于1.8的澆注料，可以叫半輕質(zhì)澆注料，大于1.8以上的澆注料就是重質(zhì)澆注料了。 輕質(zhì)澆注料的原料是用體密輕的按比例加入的骨料和粉料、結(jié)合劑也是用高鋁水泥結(jié)合。也有用水玻璃和磷酸結(jié)合的，但是輕質(zhì)澆注料的結(jié)合劑加入大，而且施工加水也比重質(zhì)澆注料的比例大。 輕質(zhì)澆注料特點(diǎn)就是密度小，重量輕、熱導(dǎo)率低、隔熱效果好。輕質(zhì)澆注料的品種有多種，性質(zhì)也分中性的，酸性的。 窯爐的內(nèi)襯基本上都是有隔熱層的，隔熱層用的輕質(zhì)澆注料不能直接火焰，隔熱層外層一般都會(huì)有工作層用的澆注料或是耐火磚，輕質(zhì)耐火澆注料隔熱效果好，散熱速度慢，保溫效果好。而且能節(jié)省窯爐的使用燃料。在不同的窯爐內(nèi)襯，使用不同的輕質(zhì)澆注料或者是不同性質(zhì)的輕質(zhì)澆注料。 一些高檔輕質(zhì)耐火澆注料也是可以用在爐襯內(nèi)做工作層使用，比如酸性的1.5比重的耐酸輕質(zhì)澆注料，用在煙囪或是煙道，效果也相當(dāng)不錯(cuò)，用這種輕質(zhì)澆注料會(huì)使煙囪重量輕，減少壓力。還有氧化鋁空心球耐火澆注料，這種材料屬于輕質(zhì)澆注料中的高檔材料，可在特殊輕型窯爐襯內(nèi)使用，不僅耐高溫，而且窯重量輕。 輕質(zhì)澆注料質(zhì)輕，熱導(dǎo)率低，使用方便和而且價(jià)格低廉。而且輕質(zhì)澆注料也根據(jù)市場的不同需求，不斷開發(fā)出復(fù)合型的輕質(zhì)耐火澆注料以滿足爐襯的使用。
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高爐爐前鐵水溝使用條件相當(dāng)苛刻，主溝、支溝、撇渣器各位使用的耐火澆注料檔次也是不同的。如果說鐵水溝用耐火磚，目前的使用情況是只有永久層用耐火磚，而工作層極少用磚。隨著高爐的更加大型化，出鐵溫度、出鐵數(shù)量增加，而且時(shí)間也隨之延長。鐵溝內(nèi)襯的使用材料也更加的精密化。高爐的主溝、落鐵點(diǎn)是專用澆注料，主溝后段使用一種澆注料，而支鐵溝、上渣溝、渣溝可使用一種材質(zhì)和同等質(zhì)量的澆注料，殘鐵溝使用的澆注料檔次會(huì)低一點(diǎn)，因?yàn)椴皇窃趺唇?jīng)常使用。撇渣器部位一般使用撇渣器專用搗打料。鐵水溝內(nèi)襯用澆注料，基本是復(fù)合型的高檔耐火澆注料，用的材料是剛玉和碳化硅質(zhì)結(jié)合，而且超微粉技術(shù)和結(jié)合劑也要使用高檔材料。因?yàn)殍F水溝侵蝕性超強(qiáng)，一般的澆注料是不能抵抗此部位的侵蝕。高爐鐵水溝的永久層是要用耐火磚，耐火磚可以用粘土磚或者是高鋁磚都可以，一些大型高爐的永久層，則用碳化硅磚，高鋁磚和粘土磚經(jīng)過鐵溝的侵蝕，內(nèi)在會(huì)發(fā)生變質(zhì)層，大大縮短了高鋁磚的使用壽命。 耐碳化硅磚有良好的熱震穩(wěn)定性、抗鐵水沖砂及耐侵蝕性。所以必須適合大型高爐的鐵水溝永久層用。但是如果是小型高爐，也是可以選擇粘土磚或是高鋁磚做永久層的。也就是說，高爐鐵水溝內(nèi)襯用耐火磚也用耐火澆注料，無所謂那種材料更合適，只是不同部位使用不同的磚或是料。而工作層的耐火澆注料必須要抗侵蝕性能強(qiáng)。而且要配合合理的施工，更好的提高使用周期。
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在天然磨刀石和非天然石料領(lǐng)域中有許多種類可供選擇,有一些精工細(xì)磨的磨刀石成為許多人眼中的藝術(shù)品,但是在實(shí)際應(yīng)用時(shí)往往功能性并不是特別強(qiáng),而一些相對粗糙的磨制品只能用于一些低端模式工作,那么剛玉澆注料與同類磨刀石料有哪些區(qū)別呢?一、天然青漿石此類石料要比剛玉料更有名氣,因?yàn)樗鳛樘烊皇锨懈畲蚰ザ刹⒉蝗菀?而且天然清江石的石料很細(xì),從外觀品質(zhì)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看都明顯的優(yōu)于其他的非天然石料,在精磨領(lǐng)域中它作為佼佼者備受關(guān)注,比如一些高檔的剃頭刀常使用天然青漿石作為磨刀石,除此之外還有許多其他需要精磨的器具,比如雕刻機(jī)的雕刻刀、修腳師傅的修腳刀和廚子的菜刀等,而剛玉料也作為高等的油石,它的硬度高與天然青漿石相比不易出現(xiàn)掉渣的情況,所以開刃時(shí)也可以支持精磨。二、普通油石普通油石大多由金剛砂燒制而成,該種磨刀石與剛玉料的硬度不相上下,同樣有不掉渣的優(yōu)點(diǎn),它們打磨的速度相對較快,然而不同的是它的總體比較粗,所以適合開刀使用,比如在中端領(lǐng)域中適合使用普通的油石,也可用于剪刀以及其他的開刃工作,它的價(jià)格要低于剛玉料,后者能夠支持木工刀具的常用模式,比如剪刀、修腳刀等。以上便是剛玉澆注料的兩種同類的磨刀石,原則上來說它們并沒有明顯的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),需要根據(jù)實(shí)際的工作需要、工作場景以及心中期望的價(jià)位等選擇適合的磨刀石產(chǎn)品,術(shù)業(yè)有專攻,剛玉料適合不同的領(lǐng)域不同的模式,讓其在市場中有著不一樣的消費(fèi)人群,但它們相...
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侵蝕程度強(qiáng)的窯爐內(nèi)襯一般都會(huì)選用含鉻類的耐火澆注料，因?yàn)楹t的澆注料抗渣性強(qiáng)。 含鉻類的耐火澆注料和含鉻類的磚一樣的性質(zhì)，但是含鉻類的澆注料使用更加普遍。含有氧化鉻系耐火澆注料的耐侵蝕和抗渣性能，是其他類的耐材無法達(dá)到的。 氧化鉻的熔點(diǎn)在2000℃，添加到耐火澆注料和耐火磚中,耐高溫性能增高。而且當(dāng)氧化鉻熔解到爐渣中時(shí)，爐渣的粘度增高，難于向澆注料和耐火磚中擴(kuò)散，能進(jìn)一步提高耐材的耐蝕性。 工業(yè)窯爐最苛刻的部位用鉻系澆注料。 是因?yàn)檠趸t的加入，會(huì)提高抗熱震性。 使用燒結(jié)氧化鉻，能產(chǎn)生蒸發(fā)凝聚機(jī)理，使?jié)沧⒘喜皇湛s。合理的氧化鉻含量加入，耐火澆注料抗浸透能力更強(qiáng)。 另外氧化鉻的合理加入，在提高耐蝕性的情況下，能減少耐火澆注料中的熔點(diǎn)，更加能提高抗渣的侵蝕性，而且致密的電熔氧化鉻還能降低澆注料的氣孔率。氣孔率低，澆注料的耐蝕性和抗渣浸透性更強(qiáng)。 加入鉻能提高抗渣性，但是鉻公害也是不容忽視的前提，為克服氧化鉻含量組織的致密化出現(xiàn)的抗熱震性降低之傾向，要合理加入氧化鋯，減少低熔點(diǎn)成分，原料的復(fù)合性合理比例，為使?jié)沧⒘系臒崤蛎浡氏禂?shù)降低，膨脹系數(shù)降低再使氣孔率降低，澆注料的致密性更強(qiáng)，使用時(shí)的耐蝕性和抗渣性也更強(qiáng)。 總之，使用含鉻類的耐火澆注料抗渣性是其他類的澆注料所不能達(dá)到的效果，但是也要考慮到鉻公害，加入的比...
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隨著高溫行業(yè)的不斷發(fā)展,耐火材料為與之契合也在不斷進(jìn)步。眾多學(xué)者在不斷探索開發(fā)新型耐火材料的同時(shí),對原有耐火材料的增強(qiáng)也在不斷研究。機(jī)械強(qiáng)度是耐火材料的重要指標(biāo),良好的機(jī)械強(qiáng)度可以提高耐火材料的使用壽命。耐火材料的增強(qiáng)方法較多,常用方法有添加燒結(jié)助劑、摻雜高強(qiáng)度晶須或纖維、合理級(jí)配、結(jié)合劑的選擇與改進(jìn),以及各種添加劑的使用等。那么耐火可塑料材料的增強(qiáng)和那些因素有關(guān)?1、晶須和纖維的摻雜晶須是指以單晶形式生長而成的微納米級(jí)別的短纖維,其原子排列高度有序,幾乎不存在通常材料中所存在的位錯(cuò)、空穴、晶界等缺陷,因而其強(qiáng)度接近于完整晶體的理論值,機(jī)械強(qiáng)度約等于原子間力的理論極限。晶須常被用于復(fù)合材料的增強(qiáng)。在耐火材料應(yīng)用方面,由于晶須價(jià)格較貴,直接添加成本較高,因此常通過使用添加劑原位生成晶須來對耐火材料進(jìn)行增強(qiáng),或者使用纖維對耐火材料進(jìn)行增強(qiáng)。2、填料的級(jí)配在不定型耐火材料的制備與生成中,配料是重要的工序之一,不同粒度的填料的級(jí)配將會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量與檔次。就目前而言,關(guān)于填料的級(jí)配大多都在使用緊密堆積理論來對不同粒徑的填料顆粒進(jìn)行級(jí)配,然而由于不同粒徑填料的使用還會(huì)對結(jié)合劑的用量以及粘結(jié)效果產(chǎn)生影響,因此選擇合適的填料級(jí)配除理論計(jì)算外還需要與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合。在不定型耐火材料中,結(jié)合劑作為粘結(jié)所有填料的基體,其粘結(jié)強(qiáng)度以及力學(xué)性能將直接對耐火材料的整體性能產(chǎn)生影響。因此耐高溫?zé)o機(jī)結(jié)合劑的研發(fā)...
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鐵屑填料又叫高爐銹結(jié)料，這種料的質(zhì)量與體密和導(dǎo)熱率有著密切的關(guān)系，另外施工也是非常重要的環(huán)節(jié)，如果施工時(shí)搗打不密實(shí)會(huì)漏氣，搗打施工密實(shí)的話，使用效果和周期會(huì)增長不少。 鐵屑填料是用在冷卻壁、出鐵口、風(fēng)口、渣口的橫豎縫做填充用。施工時(shí)要用漏斗下料或托板接料，有澆注方式和機(jī)械搗實(shí)方式兩種。填充鐵屑填料時(shí)，是用漏斗下料或托板接料以免造成浪費(fèi)。體密越高的料越搗打密實(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)越高，良好的的導(dǎo)熱率能保證冷卻壁橫豎縫隙之間不過熱。而且能起到密封作用。但是無論鐵屑填料的體密再高，必須填充飽滿密實(shí)才能起到效果。而且施工時(shí)初凝、結(jié)塊的填料切記不能重復(fù)使用。保證料的鐵絲和鐵皮固定好，不能出現(xiàn)漏縫現(xiàn)象。施工時(shí)一定要壓瓷實(shí)，料的表面出現(xiàn)返漿才行。在搗打施工時(shí)，寬窄縫的鐵屑末要搗打好，而且結(jié)合劑的用量控制好，不能有掉落鐵末的狀況。鐵屑填料施工后，要看料的凝結(jié)情況，即使是凝結(jié)不好的狀況，也不能繼續(xù)填充，一定不能再加水再搗打，必須一次性搗打密料，用水量也不能再多，防止鐵屑填料疏松所以說，鐵屑填料的導(dǎo)熱率非常重要，因?yàn)閷?dǎo)熱率決定過熱情況。體密雖重要，但是沒有搗打密實(shí)，一樣起不到很好的作用。搗打的密料才是這種料的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。而導(dǎo)熱率也的確是鐵屑填的重中之重。
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