硅磚是SiO2含量在92%以上的耐火制品。硅石原料中的SiO2含量越高，制品的耐火度越高，抗耐酸侵蝕的能力很強。半硅質磚是以葉蠟石為主要原料生產(chǎn)出的半硅質磚，耐火度大于1700℃?？篃嵴鹦暂^好，能經(jīng)受鋼渣和金屬的沖擊，且有較強的抗蠕變能力。硅磚屬于酸性耐火材料中的一個品種，具有很強的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蝕的能力，對堿性物質侵蝕的抵抗能力很差，而且硅磚的膨脹系數(shù)很大。硅磚在300℃以上至接近熔點的這一區(qū)間體積穩(wěn)定，加熱到1450℃時就會產(chǎn)生1.5%～2.2%的體積膨脹。硅磚的最大缺點是抗熱震性差，而且耐火度不高(一般為1690～1730℃)，其應用范圍受到了一定的局限。 用蠟石做成的半硅質磚。會出現(xiàn)微膨脹性，由于蠟石的礦物組成葉蠟石加熱時其晶體結構中晶格大小變化小，所以在焙燒時收縮小，有時候會略有膨脹。半硅質磚在高溫使用過程中，葉蠟石與酸性的熔渣反應，會在半硅質磚表面形成一層黏度大的釉狀物質，阻止酸性熔渣向磚內滲透，抗酸性熔渣侵蝕的能力也相當不錯。 硅磚的用量大、品種多，主要用在焦爐的炭化室、燃燒室和隔墻以及玻璃池窯的窯頂、窯池。還有熱風爐的高溫承重部位、炭素焙燒爐等窯爐也使用硅磚做內襯。硅磚的品種較多，分為焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。 半硅質磚的使用范圍和用量沒有硅磚量大，是極其受限制的。雖能用在鋼包底內襯、鐵水...
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澆注料這個名字對于非土木工程出身的人來說有點陌生，但事實上澆注料就是建筑工地，鑄鋁工程還有一些家庭在進行大型廚房裝修時會使用的施工用泥料。和水泥陶瓷等不定型原材料的區(qū)別是它多了一個耐火功能，由于集結了多種混合料，因此它的澆注 成型需要更長的等待時間，而且還需要經(jīng)過脫膜處理才能進行后續(xù)的形態(tài)燒制。在不定形耐火材料中，澆注料因為使用方法簡單，鑄型步驟便捷所以市面上需求的用量很大。通過添加不同類型的外加劑，還能增加澆注料不同使用特性。下面就來介紹下，多樣性的耐火澆注料的使用方法。比如說在需要趕工批量生產(chǎn)廚具冶煉廠，可以使用增加了促凝劑材料，這樣能加快耐火混凝土的凝固速度，提高生產(chǎn)效率。而在冶煉造型比較復雜的廚房耐火用具時，可以選擇使用增加了緩凝劑的材料，這樣在耐火混凝土凝固成型前有充足的時間對其進行輪廓調整。在制作大型耐高溫工業(yè)設備的內襯時，由于對設備的耐性和抗摩擦能力有一定要求，可以選擇在耐火混凝土中加入不銹鋼纖維。它能顯著增加預制件韌性和硬度，抵抗很大的機械沖擊力，更適合用于構筑工業(yè)爐內襯。如果想要通過澆注料制作體積比較小的耐高溫產(chǎn)品，首先需要將耐火混凝土配置成尺寸比較小的預制件。那么可以選擇在配置耐火澆注料的時候根據(jù)說明指導增加適量的增塑劑。增塑劑能夠降低預制件的造型難度，可以在材料凝結硬化過程中做變動比較大的調整。對于耐熱要求比較高的產(chǎn)品，可以適量增加無機纖維，它能夠改善材質，降...
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耐火搗打料的種類，按耐火骨料品種分為粘土質、高鋁質，莫來石剛玉質，剛玉質、硅質、鎂質和碳化硅質、復合質等。 按結合劑種類分：有水玻璃、磷酸和磷酸鹽、硫酸鹽、鹵水、水泥等組合粘土的結合方式結合的不同種類。 耐火搗打料和耐火澆注料一樣，原料都是由不同材質的骨料和粉料，加結合劑和外加劑按一定合理的比例攪拌而成的不定形搗打料，但是搗打料和澆注料的施工方式不同，是用搗打方式而成，所以叫耐火搗打料。 其實，不定形材料除了耐火泥是接縫材料外。所有的不定形澆注料只要將水加上化學結合劑減少三分之一的量再攪拌，也是可以用搗打的方式進行施工，其性能也會有不同的提高。 耐火搗打料在熔煉爐內襯用的多一些，像一些復合型含碳和碳化硅質的耐火搗打料，在高爐出鐵溝內襯上應用，比傳統(tǒng)的鐵溝料內襯使用壽命有很大提高。在大型熱風化鐵爐的過橋等部位，用含鋯鋁炭質復合型的耐火搗打料來搗制工作襯，使用效果也良好。而且還有碳化硅和氨化硅結合的耐火搗打料，在高爐上也得到了一些應用。 但是，耐火搗打料如果在實地施工，得用風鎬或是機械搗打才行，除非是不太重要的特殊無法搗打施工的部分，才可用手工打結。 耐火搗打料的特點是含水量低，打結的密實，性能和同等材質的澆注料效果是一樣的。但是搗打料的最大缺點就是施工速度太慢，而且勞動強度過大，沒有干式振動料或是耐火澆注料使用的趨勢廣泛，被...
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耐火材料是用來加工高溫窖體的主要材料，是一種復合材料，一般由多種無機非金屬材料組成，可以在沒有荷重的情況下耐受高溫的作用而不熔倒，門檻耐受標準為1580攝氏度，目前在硅酸鹽、冶金、化工、建材、石油、動力、機械制造等重工業(yè)生產(chǎn)領域建設炭黑工業(yè)反應爐、石化工業(yè)氣化爐、超高溫窯爐、冶金工業(yè)感應電爐等高溫上得到廣泛應用，當然更常用的是在冶金工業(yè)，而耐火可塑料是不定型耐火材料中的一種重要分類，具有：一、工業(yè)簡單無需燒成與行業(yè)中常用的耐火磚比較，由耐火骨料和粉料、結合劑、外加劑混合而成，呈現(xiàn)泥膏狀、漿狀或者松散粉狀等不定型形狀的的耐火可塑料可以無需燒成，直接烘烤使用，更加節(jié)約能源，適用于大型熱工設備的襯里打造。二、高可塑性高可塑性是耐火可塑料的主要特點，其性質和黏土類似，但是耐熱程度遠遠高于黏土，而且在儲存很長一段時間后，仍然具有相當程度的可塑性，如果想要更長時間的保持其可塑性，就需要避免使用水硬性結合劑作為該耐火材料的主要原材料。三、更高抗熱震性可塑料在配置時需要經(jīng)過多重擠壓、震實、壓實等工序去制作，所以結構更加緊密，在施工時無需特別的技術即可制成具有更高抗熱震性的爐襯。當然，除了這些優(yōu)良性質外，耐火可塑料的優(yōu)點還有很多，是一種具有優(yōu)良可塑性的耐火材料，其耐受高溫能力受到其組成材料的影響，例如采用高耐熱原材料制作的優(yōu)良的可塑料用于1400~1500℃的窖體施工，一般的只能支撐1300-140...
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耐堿澆注料的種類是有分別的（分為重質和輕質兩種分別），重質的也分兩種：耐堿澆注料、高強澆注料兩種；耐堿澆注料的意思顧名思義，就是能夠抗堿性侵蝕的耐火澆注料，主要是用在各窯爐堿性侵蝕的部位當中，在一般的情況下水泥窯的預熱器和三次風管用的比例是相對來說是比較多的。這種料不管是輕質還是重質兩種都是有不同等級之分，所以說要砌筑的窯爐在溫度的部位上也是有不同的，配制的原料等級上也有所不同， 是抵抗中溫和高溫下的堿金屬氧化物侵蝕的料，等級上也是有中檔和高檔的區(qū)分的。它當中的結合劑雖然都是高鋁水泥，但高鋁水泥加入時的也有高低之分，高檔的用725以上的高鋁水泥，變通的可以用625#的高鋁水泥。耐火原料中的骨料和粉料、結合劑和外加劑也有等級之分，原料中的骨料和電瓷都有不同的檔次的成分。高強澆注料的原料中的電瓷加的是高壓電瓷，普通的在原料中電瓷加的是一般的廢電瓷料。高強和普通兩者的強度上也是有一定的差別的，一般的強度是在60MPa左右，高強的強度是在70MPA以上。輕質也是有體密不同之分，比重越輕價格越貴。從指標上看氣孔率大于45%，輕質的原料是有耐堿陶粒、廢瓷器料、珍珠巖等等組成，結合劑用鋁酸鈣水泥或是用水玻璃。因為耐堿澆注料加入電瓷之后，在中溫和高溫下與堿金屬氧化物接觸就會產(chǎn)生液相，然后去形成一層釉化致密保護層，能夠去阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。所以，不管輕質或是重質的澆注料在原料當中都加有電瓷...
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人類工業(yè)的發(fā)展與對火焰的應用密不可分，早在4000多年前，人們就使用雜質比較少的黏土，去燒成種類豐富的陶器，并且鑄造成功了青銅器。而在更晚的（公元25～220）東漢時期，人們就已經(jīng)開始用粘土質耐火材料，去制作做燒瓷器用的的窯材和匣缽等裝置，這也是現(xiàn)代耐火材料的雛形。后來，隨著時代的發(fā)展，耐火材料逐漸向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，出現(xiàn)了能耗小且完全不需燒成的耐火可塑料、耐火澆注料等不定形耐火材料，讓高溫工業(yè)窖體的制作與應用出現(xiàn)了更多的可能，并具有以下優(yōu)點：1.相比需要超高溫燒結的耐火磚等定型耐火材料，耐火可塑料等耐火不定型材料制備的工藝更加簡單，所以生產(chǎn)周期更短。2.因其不定型的形狀，這種耐火材料更加便于施工，省時間的同時還省力氣，而且不受到高溫爐窖形狀的限制，制作出各種各樣的形狀，具有很強的適用性，在施工方面也是更加的簡單，經(jīng)過簡單的搗打即可成型。3.用定型耐火材料制作的高溫窖，會留有很多的縫隙，散失熱量情況比較嚴重，如果兩者結合使用，用耐火可塑料制作耐火窖內襯，可以有效的降低熱量損失，更加的節(jié)省能源。由此可見，在使用更方便、施工更加靈活的耐火可塑料出現(xiàn)后，高溫窖的建筑工藝上升了一大截，在機構設計上具有了很大的靈活性，各種各樣的爐窖都可以輕松制作了，而且高溫工業(yè)爐窖的使用壽命也大大延長，因為對于損壞的爐襯內部，只要用這種不定型耐火材料修補一下就能繼續(xù)使用，無需廢棄，所以在現(xiàn)代...
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耐火噴涂料的顆粒級配非常重要，因為顆粒級配決定著噴涂料的耐蝕性、抗爆裂性、附著率和反彈率。 耐火噴涂料在原料類別、結合劑和一定比例的添加劑確定之后，顆粒級配是保證噴涂料的使用效果和性能穩(wěn)定的主要因素。 其實，耐火噴涂料與耐火澆注料基本類似，顆粒級配是由臨界顆粒和顆粒分布確定的。臨界顆粒大，則噴涂料耐侵蝕性和抗爆裂性會隨顆粒增大而提高，但是過大的顆粒會使噴涂料的附著性下降，回彈性增加。所以臨界顆粒必須要根據(jù)噴嘴的大小而定。大太影響噴涂，太小則耐蝕性不強。 顆粒的合理分布也是一個重要控制環(huán)節(jié)，這個跟專業(yè)性的公式計算和生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗而定，不管是計算還是經(jīng)驗，都要以實際使用環(huán)節(jié)的實際情況為準，來確定粒度范圍的粒子分布，這種分布也離不了超細微粉做以填充才能使噴涂料獲得更密實的填充。用超細微粉的加入來控制顆粒分布。 但是噴涂料在生產(chǎn)過程中，還要考慮使用和烘干效果，同時噴涂層的熱導率也是非常重要的一個控制環(huán)節(jié)，一般會加入防爆纖維來調節(jié)，防止烘烤時烤裂或是燒掉的情況。耐火噴涂料的生產(chǎn)要充分控制好線變化率的范圍，防止噴涂層和永久襯的分離和脫落。 總之，不管是何種材質的耐火噴涂料，都必須是要以現(xiàn)場施工方便和使用效果為目的。即要保證施工、烘烤時的方便和穩(wěn)定，還要保證滿足使用效果和周期。
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鉻剛玉磚 行業(yè)標準 YB/T 4350-2013
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耐火球的燒結，由幾十年前的倒焰窯變?yōu)楹髞淼亩锤G、連體窯，再后來改為隧道窯或是推板窯燒結，因為推板窯和隧道窯燒結更環(huán)保、快捷。 倒焰窯和洞窯燒耐火球在看到火錐倒了以后即停止加燃料燒結，停止之后要在窯里冷卻三到兩天后，再進行出窯。這樣耐火球進行了充分的保溫，強度和荷重軟化溫度相當會高，顏色呈黃白色，而且顏色明亮。但缺點是在死角處的耐火球會出現(xiàn)火焰燒得不均勻的現(xiàn)象，有粉色球或是白球要在裝成品時挑選出來。 推板窯和隧道窯燒結的耐火球，產(chǎn)量高，不需要冷卻過程，而是直接隨著隧道窯的溫度下降直接出裝。而且因火溫的均勻，燒成出來的耐火球顏色一致，不存在有粉色球或是白球現(xiàn)象。但是顏色會比倒焰窯或是洞窯燒出的耐火球重一點，會呈暗黃白色，顏色有一點點的發(fā)烏。 不管是顏色發(fā)亮或發(fā)烏，但是只要是相同品質的原料，使用效果是一樣的，只是隧道窯的耐火球成品率會高一些。如果在隧道窯里的球顏色和倒焰窯或是洞窯的一樣好看，那就要提高原料的檔次，鋁含量在70%的耐火球顏色會和倒焰窯或是洞窯燒的鋁含量65%的耐火球表面顏色一樣。但是質量要高出一個級別。 不同窯型燒出的球最大區(qū)別是：隧道窯燒的耐火球顏色一致，但表層顏色沒有倒焰窯或是洞窯燒結的球顏色發(fā)亮，而倒焰窯燒結的耐火球因溫度不均勻，死角處會出現(xiàn)粉色球或是白球（也就是火溫燒不到?jīng)]燒熟出現(xiàn)的情況）。 總之，不管是倒焰窯、洞窯...
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