管子內(nèi)裝高鋁耐火球做蓄熱對球的直徑尺寸要求很嚴(yán)格，太大會裝不進去。 首先是根據(jù)管子的直徑，耐火球的直徑一定不超過管子的直徑，比如管子內(nèi)需要直徑50mm的高鋁耐火球，那么就不能超過52mm，不然裝不進去管子。但是高鋁耐火球的直徑不可能是尺寸量出來的，要經(jīng)過重壓燒結(jié)，尺寸會有收放。再加上耐火球的原料是資源再加工，不可能是一刀切出來的。 高鋁耐火球在壓制成型過程中，因現(xiàn)在是一機多球高壓成型，耐火球在出球過程中，已經(jīng)不是圓形，其實能把球提出來，耐火球已經(jīng)成了橢圓形的，直徑是兩個了。如果是圓形根本取不出來。再加上經(jīng)過高溫?zé)疲€會有膨脹收縮變化。 雖然管子的直徑有要求，還是要考慮球體生產(chǎn)的實際情況，要求一定要符合實現(xiàn)情況有個合理的范圍才行。也就是說只要一個直徑達到要求即可，另一個直徑可在裝管子時，調(diào)個方向即能裝進。如果全部要求一刀切的尺寸，是無法實現(xiàn)的，就目前生產(chǎn)狀況，也就是不可能的現(xiàn)實。 耐火球做蓄熱體一般情況下是堆積式和填充式的，很少有排序裝管子的，所以，要根據(jù)不同情況定所用球的尺寸，如果是堆積和填充的。也不必要考慮耐火球的直徑，但質(zhì)量得保證。 如果是排序裝管道的，還是要對耐火球尺寸有一定的把控，不能兩個直徑都不行，至少得有一個直徑能順管排序裝進。
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煙道有大有小，有方形有圓形的，要看具體情況而定選用涂抹料或是噴涂料。如果直徑太小的只能用涂抹，因為牽涉到施工問題。 如果是直徑大的煙道或是方形的，還是選用噴涂料的比較好。在施工方式允許的情況下，噴涂料的使用效果還是比涂抹料的效果好。因為涂抹料是手工或是用膩子抹上去的，施工不好會起層、裂紋，而噴涂料是用噴涂機氣壓壓上去的，使用周期相對還是比涂抹料的周期長。 但是，一些特定的空間，沒法噴涂的，只能用涂抹料。 涂抹料和噴涂料都有不同檔次之分，重質(zhì)和輕質(zhì)之分，是要根據(jù)煙道的情況而定，如果要求外殼溫度低的情況下，可選擇使用半重質(zhì)或是輕質(zhì)的涂抹料或是噴涂料。如果直徑大或是方形煙道，可以使用重質(zhì)和輕質(zhì)做兩層的噴涂。 如果是造襯用的，直接可以使用重質(zhì)噴涂料或是涂抹料，因為做兩層的話也有分層的情況出現(xiàn)。所以，是根據(jù)不同情況而選定材料和施工方案。 但是不管是噴涂料或是涂抹料，錨固件或是用龜甲網(wǎng)也要看一定的情況，因為厚度低于50mm的，可以使用龜甲網(wǎng)，如果厚度超過50mm，也可以使用錨固件，都是要視情況而定。如果選用錨固件不能使用直徑太粗的錨固件，要使用直徑6mm的錨固件，而且是厚度的三分之后高度即可。 總之，不管是使用涂抹料還是噴涂料，都是根據(jù)不同情況而選定的，如果條件允許的情況下，選用噴涂料還是會比涂抹料的使用周期會長一些。
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耐火澆注料在爐襯內(nèi)使用，必須要有錨固件的支撐，方能使用效果好，使用時間更長。只要使用澆注料做內(nèi)襯，就必須有錨固件做以支撐。但是錨固件的直徑、形狀、材質(zhì)和使用數(shù)量也是要根據(jù)不同情況而選定的。一般情況下，錨固件每平方米使用25個左右，但是澆注料的使用厚度或是特殊部位是選定錨固件要有一定的考量。在平面上，耐火澆注料中錨固件是按照大約為500mm的正方形分布的。其中任意一個正方形腳上的扒釘，同時又位于另一個正方形的中心。錨固件的擴展面也是相互垂直的。對于不同形狀的耐火澆注體的表面，耐火澆注料襯料設(shè)計和在生產(chǎn)使用過程中所受的負(fù)荷，造成錨固件排列方向與平面要有間距的縮短，因這錨固件要在殼體上焊接。尺寸是根據(jù)澆注料的厚度和溫度而定，厚度決定錨固件的高低，溫度決定錨固件的材質(zhì)，是用不銹鋼或是不銹鐵，或是不同檔次的國標(biāo)鋼鐵產(chǎn)品。錨固件的尺寸必須和澆注料體適宜，錨固件頭部要有開度，保證澆注料抗剝落，如果高度不足，而火澆注料得不到有效保護會脫落。過高會燒損和磨蝕，一般是錨固件的高度是澆注料高度低于25～30mm，就是錨固件的高度。施工前，錨固件要涂瀝青漆或纏繞塑料膜，確保烘烤時熱膨脹對耐火澆注料造成破壞。而直徑是在6-10mm之間選定，不能過粗也不能過細。中間連接部位一定要有疊合，不能點對點，點對點容易掉落，而且支撐點越多越好，焊接時的焊條也很重要。錨固件的數(shù)量合適即可，不能過多也不能過少，一平方16-...
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輕質(zhì)澆注料比重質(zhì)澆注料導(dǎo)熱系數(shù)低，而且極大地減少了爐襯的重量，工業(yè)窯爐燃燒溫度擴散的速度比重質(zhì)澆注料能降低30%左右，所以，輕質(zhì)保溫澆注料作保溫層，能很好的降低工業(yè)爐襯溫度的熱耗。 輕質(zhì)澆注料是在窯爐內(nèi)襯緊貼爐殼的第一層材料，但高檔的輕質(zhì)澆注料比如氧化鋁空心球澆注料、輕質(zhì)莫來石耐火澆注料在一些輕型窯爐內(nèi)襯上，也可以做工作層，直接使用。這樣爐重量減輕，在降低熱耗的情況下還能節(jié)省了能源成本。 輕質(zhì)澆注料作為保溫層的厚度要在80mm-150mm,低于50mm厚的一方面是施工效果不好，另一方面太薄保溫效果也不是很好。如果一些管道和煙囪之類的內(nèi)襯，使用輕質(zhì)料也是非常錯的選擇，因為1.5左右比重的澆注料，即可作為保溫層又可同時做工作層，這樣重量問題解決的同時，還能滿足煙囪和管道內(nèi)襯的使用。 輕質(zhì)澆注料使用溫度有分別，低溫600～900℃、中溫900～1200℃和高溫1200℃。高溫的保溫層就要用高檔輕質(zhì)料，輕質(zhì)莫來石及氧化鋁空心球澆注料，但經(jīng)常使用的有蛭石、珍珠巖、陶粒這幾種類型的，使用溫度在1000℃左右，不能在高溫下使用。但輕質(zhì)莫來石和剛玉莫來石質(zhì)的輕質(zhì)澆注料，可使用1350-1500℃，輕型窯襯可直接使用在工作層。 輕質(zhì)澆注料耐火度、耐壓強度、抗折都沒有重質(zhì)澆注料高，但導(dǎo)熱系數(shù)低，起保溫作用效果好。如果根據(jù)不同溫度、不同窯襯要選用合適材質(zhì)的輕質(zhì)料，...
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低水泥、超低水泥澆注料的配料組成為:耐火骨料、耐火粉料、適量或少量鋁酸鈣水泥(遲效硬化劑)和微量分散劑(高效解膠劑)。粒度組成要求采用多級配料，分為5~3mm, 3~1mm, 1~0.2mm, 0.2~0.074mm, 0.074~0.044mm 及微米級，其不同粒度比例可按弗內(nèi)斯配料曲線計算。低水泥、超低水泥澆注料使用溫度比同材質(zhì)的普通耐火澆注料高。 粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可用于加熱爐、均熱爐等各種熱處理回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯。 莫來石質(zhì)低水泥澆注料可用于各種高溫?zé)斓膬?nèi)襯、加熱爐水冷管包扎襯等。 剛玉質(zhì)和含鉻剛玉質(zhì)低水泥耐火澆注料可用作鋼水爐外精煉裝置的某些部件襯體，如噴射冶金用整體噴槍襯體、RH或DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體，還可用作工頻感應(yīng)爐內(nèi)襯，石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨村里等。 Al2O3-SiC-C質(zhì)的低水泥澆注料可作高鋁出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴粉槍等的襯體: MgO-Al2O3質(zhì)或AL2O3-MgO-Al2O3質(zhì)的低水泥澆注料可作盛鋼桶內(nèi)襯和出鋼槽等的內(nèi)襯。 低水泥SiC質(zhì)耐火澆注料用SiC大于97%的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金屬硅防氧化劑，用CA-70水泥作結(jié)合利并加聚磷酸鹽減水劑。 低水泥sic質(zhì)耐火澆注料的特點是線膨脹系數(shù)低、熱導(dǎo)率高、強度大、耐磨性好，在發(fā)電鍋爐、...
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退熱爐的溫度不是太高，一般情況下在600℃-1100℃，因溫度不是太高，所以，選用內(nèi)襯材料和支撐地方用的耐火澆注料是不一樣的。 退熱爐的爐膽是溫度慢慢退去，內(nèi)襯的耐火澆注料要考慮到熱震的指標(biāo)，熱震好的耐火澆注料能經(jīng)受溫度的變化 。因溫度不高，選用鋁含量低一些的耐火澆注料是可以的，粘土澆注料和高鋁澆注料都可以滿足使用，但是熱震一定要有考慮，在生產(chǎn)時把握這個細節(jié)去調(diào)節(jié)工藝滿足使用。 如果做支撐用的耐火澆注料要有耐壓強度，但是如果能用錨固件的情況下，可選用低水泥澆注料，強度高。如果不能焊接錨固件，則選用鋼纖維高強度澆注料，因為這種澆注料有支撐作用，而且有牽拉作用。所以不同情況有不同作用，選用的材料也不一樣。 在退熱爐支撐爐膽的情況下，用的耐火澆注料是間隔的，中間有空位，而且施工厚度有限制且不均勻。所以，支撐和承重作用很重要，有的部位沒有間隔是實心的，模具也好做，施工厚度均勻，而間隔有空隙的不使用模具。所以，加入鋼纖維能起連牽和耐磨作用，而且耐壓強度也有提高，而且空隙間隔也不好烘烤。自然狀態(tài)下，鋼纖維還能起到排水分作用。 總之，退熱爐是溫度的降低過程，所以，選用內(nèi)襯和支撐所用耐火澆注料要有耐疲勞度和耐壓強度。爐膽的材料要具備熱震的穩(wěn)定性。
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耐火澆注料在冬天施工不一定要加促凝劑。因為耐火澆注料是根據(jù)使用溫度決定加不加促凝或者是緩凝劑的，如果現(xiàn)場施工條件溫度適中，就不需要加。 耐火澆注料的使用溫度在5-30℃之間，如果施工時天氣的溫度過高，反而是要加緩凝劑的，因為溫度超過30℃，凝結(jié)過快會讓施工無法進行。但是溫度過低的情況下，也就是低于5℃，就要加促凝劑，天氣過冷會使施工過的澆注料不凝結(jié)。 在冬天，耐火澆注料在現(xiàn)場施工時的溫度不一樣，有的地方因在車間生產(chǎn)進行中，溫度并不低，而有的新生產(chǎn)線施工，搭有棚或是有取暖設(shè)施，是不用加的。也就是現(xiàn)場的溫度在5-30℃之間，都不需要加。 像有的出口耐火澆注料，氣侯惡劣。可另外單獨做一些備用，但是比例也不能太高。一般在0.2% 即可。只是調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，并不起其他作用。加多了，反而影響澆注料的使用壽命。如果在現(xiàn)場使用時，使用廠家調(diào)節(jié)了施工溫度就不用再加進去。如果是晚上施工要酌情加入。 但是一些氣候適中的地區(qū)，這項就不用考慮。因為即使放備用的結(jié)合劑進去，也怕一些施工人員不管不問的只管加，反而不好。所以，要酌情根據(jù)溫度而定。 總之，在溫度允許施工的狀況下，盡量還是不要加一些結(jié)合促或是緩結(jié)合劑，對耐火澆注料進行調(diào)節(jié)，這樣會影響后期的使用強度。
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熔化池的最高溫度為1570~1610℃。安全極限通常取決于具體的玻璃組成和硅磚碹的軟化點，硅磚在1620℃時便開始軟化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅磚而不使用其他 更耐高溫的材料，原因是硅磚除了具有高溫強度外，它的燒蝕物還與玻璃相容，而其他耐火材料則很易產(chǎn)生不熔的結(jié)石和其他夾雜物。 在胸墻和玻璃液面之下，現(xiàn)大多采用密度較玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蝕的能力，遠勝于過去所用的耐火材料。在熔化池玻璃液面以下的全部耐火材料，由于其壽命短，特別是在玻璃液面線處腐蝕速度最大，故必須在外面進行強制冷卻。隨著熔窯的老化，當(dāng)其他危險部分有所擴大時，也要在這些部分加上冷卻風(fēng)，并逐步增加風(fēng)量。 任何一塊耐火磚與熱玻璃液接觸的面都是造成缺陷的根源，因此，熔窯設(shè)計的技巧在于盡可能避免覆蓋住一塊耐火材料，務(wù)必使其有一個表面暴露在空氣中，以便把熱量散出。例如窯底鋪面磚一定不許浮起以免玻璃進入磚下，前面所述窯碹上以保溫材料覆蓋的硅磚也同樣如此。 配合料從熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化為止，通常在第三對噴火口區(qū)域便完全熔化。熔窯的熱點通常是在中間，并與冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三對噴火口處。 耐火材料受侵蝕最嚴(yán)重的地方是在浮著料堆的頭兩對噴火口的區(qū)域，該處的格子體也最容易堵塞。澄清池是受侵蝕最輕的地方，這一區(qū)域通常是不加火的。...
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回轉(zhuǎn)窯為鋼制圓筒，內(nèi)襯使用的是耐火磚或澆注料。煅燒的產(chǎn)品以水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯最多。在鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉(zhuǎn)窯也相繼使用。還有煅燒石灰和煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質(zhì)黏土、稀土、陶粒、焚燒廢棄物等煅燒物料不同的回轉(zhuǎn)窯，其燒成溫度也各不相同，最高溫度達2000℃，最低在1000℃左右。 回轉(zhuǎn)窯的工作原理相同，全部都是轉(zhuǎn)動窯，窯尾、窯頭、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，因所燒物料的滾動沖擊、摩擦、侵蝕情況等不同，內(nèi)襯選用的耐火材料也不同。 水泥窯內(nèi)襯選用鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚鎂質(zhì)材料的耐火磚；石灰、白云石窯內(nèi)襯選用磷酸鹽磚，磷酸鹽復(fù)合磚、鎂鋁尖晶石耐火磚，也有選用澆注料和預(yù)制耐火磚組合方式，也有全部用澆注料澆注方式做內(nèi)襯；球團回轉(zhuǎn)窯選用高鋁磚或是低氣孔耐火磚，也有用澆注料做內(nèi)襯的，也可以使用預(yù)制耐火磚和澆注料組合內(nèi)襯，這種方式一般情況下是用過幾個的窯才使用這種方式，新窯多選用耐火磚，因為這樣更換內(nèi)襯方便； 氧化鋅窯侵蝕情況嚴(yán)重，更換頻繁，多使用硅剛玉磚，也就是磷酸鹽加入剛玉和碳化硅復(fù)合磚和粘土耐火磚，有少數(shù)廠家選用防爆纖維的耐磨澆注料及預(yù)制磚，用錨固件固定，在高溫帶使用效果良好。 氧化鋁回轉(zhuǎn)窯或是硫化堿回轉(zhuǎn)選用抗剝落高鋁磚，使用效果比較好；燒石油焦，用帶錨固釘?shù)念A(yù)制復(fù)合磚和澆注料組合砌筑內(nèi)襯效果也相當(dāng)可以。燒廢棄物窯內(nèi)襯對耐火材料侵...
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