JC/T 2383-2016水泥窯窯口、噴煤管用耐火澆注料本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥窯窯口、噴煤管用耐火澆注料的牌號和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鋁鎂尖晶石系、剛玉-碳化硅系或鋁硅-碳化硅系耐火原料配制而成的用于水泥窯窯口及煤管部位合作的水硬性耐火澆注料。
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磷酸鹽耐火澆注料所使用的結(jié)合劑是磷酸， 主要成分是耐火骨料和粉料、一些外加劑按比例經(jīng)過攪拌配制而成。磷酸鹽耐火澆注料的特點是強度高，中溫強度下降少，高溫使用性能好，抗酸性能極強。 結(jié)合劑有磷酸、磷酸鎂、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等。這些能和所有耐火原料，配制成耐火澆注料。而且在常溫下加熱才有強度，故稱熱硬性耐火澆注料。 磷酸耐火澆注料用的促凝劑有鋁酸鹽水泥、氧化鎂、氫氧化鋁、滑石、氟化銨及其他銨鹽、氯化鋁和硅酸鹽水泥等；在生產(chǎn)過程或施的工時候，結(jié)合劑會和耐火原料中的鐵起反應(yīng)，會產(chǎn)生膨脹開裂，因此需進(jìn)行困料，困料時間不能少于16個小時。若用草酸、酒石酸、檸檬酸、異丙胺和異丙醇胺等抑制劑，使鐵表面帶負(fù)電荷，形成薄膜，防止與酸根反應(yīng)或反應(yīng)速度減慢，即可不困料直接生產(chǎn)制作和施工。 磷酸鹽耐火澆注料的使用溫度為1400-2000℃，應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐，使用效果優(yōu)于鋁酸鹽水泥耐火澆注料，但是磷酸耐火澆注料的成本較高，施工時比較麻煩，需要困料。 磷酸鹽耐火澆注料按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和， 次加磷酸用量為五分之三攪拌均勻后，進(jìn)行困料；再將困好的拌和料稱量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下比例的磷酸熔液，攪拌l-2min。成型后1天拆模。 磷酸鹽耐火澆注料中，如不加促凝劑拌和成型，自然環(huán)境中靜養(yǎng)2小時，即可加熱烘烤，獲得強度后...
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現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火可塑料YB/T5115-2014
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耐火澆注料的維護(hù)及保養(yǎng)非常重要，維護(hù)決定著澆注料的使用壽命。 耐火澆注料施工完畢后，要進(jìn)行行一系列的保養(yǎng)維護(hù)，高鋁水泥應(yīng)在小于35℃情況下維護(hù)保養(yǎng)，澆注料凝固后撒水保養(yǎng)3天，高鋁水泥維護(hù)保養(yǎng)7天，如果是蒸氣維護(hù)保養(yǎng)要24h。硅酸鈉融合的要在15—25℃氣體中寄放3—5天，不能返潮，也可以經(jīng)300℃下燒烤。 但是，澆注料勾不可在潮濕情況下維護(hù)保養(yǎng)，更不能撒水，因疑膠吸濕澎漲，失去黏結(jié)性，水溶出后，抗壓強度會驟降。要在20℃左右的溫度保養(yǎng)3天，隨后再經(jīng)350—450℃烘烤。未烤制前，千萬不能不能返潮和浸泡。 耐火澆注料通常在應(yīng)用前燒烤，燒烤過程也很重要。制訂烘烤曲線，大應(yīng)遲緩提溫甚至隔熱保溫。若烘烤不當(dāng)或是燒烤時間過快，容易產(chǎn)生裂痕，甚至坍毀，澆注料厚的位置可能會出現(xiàn)爆炸。 耐火澆注料可分成3個環(huán)節(jié)保養(yǎng)： 一、清掃礦酸水。以10—20℃/h的速率提溫到110—115℃，隔熱保溫24—48h。二、清掃結(jié)晶水。以15—30℃/h的速率提溫到350℃，隔熱保溫24—48h。三、均熱環(huán)節(jié)。以15—20℃/h的速率提溫到600℃，隔熱保溫16—32h。隨后以20-40℃/h的速率提溫到操作溫度。
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YB/T 4576-2016大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯用澆注料及預(yù)制磚本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯用澆注料及預(yù)制磚的分類、技術(shù)要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于年產(chǎn)120萬噸以上的大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯用澆注料及預(yù)制磚用澆注料。
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低水泥澆注料含鈣量、氣孔率低，施工時澆注料的加水量只有高鋁澆注料和二分 ，而且在加熱烘烤時不存在水化損壞。那么什么情況會影響低水泥澆注料的使用效果呢？在低水泥耐火澆注料中，超微粉尤其重要 ，它起著分散促進(jìn)劑、密實結(jié)構(gòu)的作用。超微粉的加入使結(jié)構(gòu)的微孔得到補充。超微粉量的加入量特別重要 ，如果加入量過多或過少，都會影響到低水泥澆注料的使用強度和耐火度。再就是鋁酸鹽水泥用量不能過多，過多加入水泥量會造成高溫強度下降。鋁酸鹽水泥的加入是高鋁澆注料的50%，只有這樣才能保證有足夠的常溫強度，充分體現(xiàn)低水泥澆注料的特性。所以水泥加入量也是影響低水泥澆注料性的原因所在。在配置生產(chǎn)低水泥耐火澆注料時，骨料的級配也是影響其特性的原因 ，顆粒級配的合理 才能保證低水泥耐火澆注料的結(jié)構(gòu)密實。低水泥耐火澆注料在施工時，加水量越少越好。，加水量過多，會影響澆注料硬化后，總孔隙量大，影響低水泥澆注料的致密性。總之，影響低水泥澆注料性能的原因是有很多，上面說的幾種是主要原因，還有就是低水泥澆注料在貯運過程中受潮或淋水，也是影響澆注料性能的原因；所以，生產(chǎn)過程中要注意好，在運輸或存放時也一定不能讓受潮。如果存放時間過長，也會影響低水泥澆注料的性能。
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碳化硅的莫式硬度是9.2，剛玉的莫式硬度9.0，如果單從耐磨角度說，在相同粒度和相同條件下，還是碳化硅耐磨些，那也就是說，碳化硅澆注料比剛玉澆注料耐磨。 但碳化硅分兩種，有綠碳化硅和黑碳化硅，這里說是的黑碳化硅 ，綠碳化硅也有好多澆注料生產(chǎn)廠家用在澆注料當(dāng)中，但用的很少，一般用在非常特殊的部位，現(xiàn)在有好多是在回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料時，才會加入一些綠碳化硅來增加窯口澆注料的耐磨系數(shù)。 而這里所說的剛玉是棕剛玉，好的棕剛玉氧化鋁含量能超過96，所以硬度很高，由于它們的生產(chǎn)原材料有所不同，所以硬度也有差別，棕剛玉的莫氏硬度9.0，而碳化硅則可以超過9.5，但是棕剛玉具備純度高，結(jié)晶好，流動性強，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點。都可以用做原料加入到澆注料當(dāng)中，來增強澆注料的使用壽命。 棕剛玉的特點是晶體尺寸小耐沖擊，顆粒多為球狀顆粒，沖刷密度大，自銳性強，韌性好， 而碳化硅碳化硅不但耐磨，而且還因為具有耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫、熱導(dǎo)率高而作為很好的材料在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用。棕剛玉和碳化硅都是澆注料當(dāng)中加入的高檔材料。 總之，不管是碳化硅澆注料還是剛玉澆注料都有不同的功效，有的窯爐特別部位是用剛玉碳化硅澆注料，這兩者還可以共用在同一澆注料當(dāng)中，只是根據(jù)不同的使用情況，才會選出用碳化硅澆注料或是用剛玉澆注料。
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窯口是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部位，耐火澆注料的使用壽命影響著回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期。回轉(zhuǎn)窯在動態(tài)運行中極易變形，所以，要從使用的澆注料選材和施工使用上做好選擇和籌備。 回轉(zhuǎn)窯的前窯口是出料口也是冷卻部位，承受著燒成帶高溫熟料的熱負(fù)荷沖刷，還承受著冷卻機的高風(fēng)量壓力，溫度的反復(fù)變化，必須選擇耐火澆注料要具有高溫耐磨性、耐沖刷性和抗熱震性。 窯口是正壓、氧化性氣氛，主要是堿性物質(zhì)的侵蝕。為避免內(nèi)襯耐火澆注料受到損害，內(nèi)銷襯澆注料必須有較強的抗侵蝕性能，目前所選用的窯口材料，由高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)三大系列，通過優(yōu)化設(shè)計、正確配比，以適用于不同的回轉(zhuǎn)窯窯口。 目前在運用的窯2500t/d日產(chǎn)水泥窯在我國還是比較多的，盡管水泥窯不斷的大型化，但由于地域等因素，其窯口澆注料使用壽命非常重要 ，在使用設(shè)計上要在10個月以上，這樣與燒成帶用磚同步。 當(dāng)然，大窯與小窯用窯口澆注料在材質(zhì)上有很大的差異，高檔材料的加入量增多，使窯口澆注料的使用壽命越長。5000t/d日產(chǎn)的大窯窯口用澆注料，要選用高檔的澆注料，高檔耐料由剛玉澆注料，莫來石澆注料、剛玉莫來石澆注料等 ，總之是耐磨性、抗侵蝕性強的耐火澆注料，才能使窯口的使用壽命越來越長。現(xiàn)行的窯口澆注料大都是以水為介質(zhì)，使各種物料通過水介質(zhì)起到一定的流動性，還有就是結(jié)合劑的作用在澆注料中是起到在低、中...
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紅柱石按一定比例加入到耐火澆注料當(dāng)中，是為了控制和減少澆注料在高溫下的收縮，利用紅柱石的高溫體積穩(wěn)定性及相變原理，能提高耐火澆注料的的荷軟和蠕變性。 不同顆粒的紅柱石對改善澆注料性能起著不同的作用，粗粒度的紅柱石可以提高澆注料的高溫強度，細(xì)粒度的紅柱石可以改善澆注料的抗熱震性能。粗粒度紅柱石分解時需要溫度較高，顆粒的加入量為10%，再加入適量的水進(jìn)行攪拌1350℃×3h、1500℃×3h熱處理后 ，抗折強度呈先升高后降低趨勢，紅柱石顆粒加入一定要適量，加入量過多，澆注料內(nèi)部反而膨脹量增大而變得疏松，不利于強度的提高。 紅柱石顆粒為1-0mm時，在澆注料中加入量19%為 好，這是因為澆注料在高溫時形成莫來石，而莫來石具有較低的熱膨脹系數(shù)和較小的彈性模量，因此使得耐火澆注料熱震穩(wěn)定性更好。 那么，如果是紅柱石粉加入時，比例以22%為 佳。紅柱石的粒度越細(xì)，表面存在的缺陷越多，初期的時候，莫來石晶核的形成速度也越快。紅柱石形成的莫來石化屬于自催化過程，是從紅柱石顆粒的表面逐步向內(nèi)部推進(jìn)的，紅柱石細(xì)粉完成莫來石化的時間比粗顆粒的短。所以，在煅燒溫度和保溫時間相同的情況下，細(xì)顆粒紅柱石的莫來石轉(zhuǎn)化量比粗顆粒的多，而其加入量越多，則形成的莫來石量也越多，經(jīng)澆注料生產(chǎn)廠家的多次試驗，在生產(chǎn)過程中要提高耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性，紅柱石細(xì)粉的...
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