無水炮泥濕碾時(shí)間短，嚴(yán)重影響使用效果。 炮泥在生產(chǎn)過程中，特別要注意工藝配比中的原料碾制時(shí)間，以及加入原料順序。按工藝配比材料比例加好后，先干碾再進(jìn)行濕碾，干碾5分鐘后，再進(jìn)行濕碾40分鐘，濕碾時(shí)間要嚴(yán)格掌握，時(shí)間不能太短；絕對不能低于40分鐘，否則在開口時(shí)，斷口現(xiàn)象嚴(yán)重，鐵口難開會出現(xiàn)頻繁燒口，而且還會造成跑大流等爐前事故的發(fā)生，影響生產(chǎn)順行與安全。 無水炮泥在生產(chǎn)工藝配比時(shí)，按春、夏、秋、冬不同季節(jié)來調(diào)節(jié)結(jié)合劑的用量，尤其是夏天和冬天的結(jié)合劑比例變化大，夏天的加入比例大，冬天的加入比例小。如果是冬天要多加焦油比例，以免放置時(shí)間過長，焦油稀釋，使用時(shí)不容易開口。但是炮泥在使用前最好存放幾天再用。 生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，要先充分了解使用廠家的現(xiàn)場實(shí)際情況，然后再確定合理的工藝配比方案，在生產(chǎn)時(shí)一定控制好操作規(guī)程，生產(chǎn)完成無水炮泥后的保存，對使用性能也有很大影響，要注意環(huán)境溫度的變化，夏天氣溫高，對有水炮泥要采取遮蓋等措施，在困料時(shí)免得水分蒸發(fā)，冬天氣溫低，無水炮泥要加熱保存，以免炮泥冷凝成塊。 但是結(jié)合劑的配比不合理，也影響無水炮泥的高溫強(qiáng)度，結(jié)合劑含量越大，揮發(fā)份溢出越多，致使結(jié)構(gòu)疏松，氣孔大，強(qiáng)度下降，而且產(chǎn)品有較大的收縮，會出現(xiàn)早期軟化嚴(yán)重，如果在堵口初期沒有足夠的強(qiáng)度，如果拔炮時(shí)間延長，會出現(xiàn)漏鐵的危險(xiǎn)。若結(jié)合劑比例偏低，...
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通過制備工藝的選擇及各種資源的有效利用可以解決有關(guān)生產(chǎn)隔熱材料和內(nèi)襯材料的技術(shù)問題。烏茲別克斯坦有多種類型的黏土和非塑性礦物原料，但是缺乏難熔礦物資源，需要在制備高耐火度的隔熱材料時(shí)引入高鋁質(zhì)廢料。在熱工設(shè)備用隔熱和內(nèi)襯材料中不燒耐火材料的比例逐步提高，這種不燒耐火材料在使用過程中燒結(jié)，并在化學(xué)固化后具有所需要的性能。在耐火材料配料中引入致密的骨料以及高氣孔率骨料的技術(shù)方法對于調(diào)整制品的體積密度和簡化制品的成型和燒成過程十分有效。 烏茲別克斯坦的研究人員對耐火材料基質(zhì)化學(xué)和熱固化時(shí)產(chǎn)生的相變化進(jìn)行了深入研究。試驗(yàn)中分別利用致密骨料（КСП-85剛玉磚廢料）和多孔骨料（珠光體、陶結(jié)塊）。結(jié)合劑使用了氧化鋁、再生高嶺土（Al2O3 27%~29%）和正磷酸（75%溶液）配置的混合料。泥料采用搗打法成型后加熱到1 000 ℃并長時(shí)間保溫。分析了骨料類型以及陶瓷結(jié)合劑和正磷酸結(jié)合劑用量對磷酸鹽-陶瓷結(jié)合劑結(jié)構(gòu)及組成的影響。 對結(jié)合劑的X射線衍射分析結(jié)果表明，生成的主要晶相是在高溫下穩(wěn)定的方石英型AlPO4相，以及少量的鱗石英型AlPO4相。在X射線衍射圖中顯示，這些晶相的數(shù)量與引入的正磷酸結(jié)合劑數(shù)量成反比例。同樣也發(fā)現(xiàn)有屬于偏磷酸鋁的反射光和無定形相的光譜。特殊的顯微結(jié)構(gòu)包含兩種類型的區(qū)域——尺寸小于10μm的結(jié)構(gòu)對稱的晶粒（用于珠光體-陶結(jié)塊為骨料的試樣）和尺寸為1~...
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輕質(zhì)保溫磚起保溫隔熱作用，體密不同保溫效果也不同。 輕質(zhì)保溫磚分不同材質(zhì)、不同體密。目前使用粘土輕質(zhì)磚的比例會多一些，如果是過高溫度的保溫層，必須使用適合不同溫度的保溫磚。如果溫度在1000℃，選用粘土質(zhì)保溫磚即可。如果溫度在1300℃，要選用高鋁輕質(zhì)保溫磚，如果溫度在1350℃以上的保溫層，要選用莫來石質(zhì)保溫磚。還有一些輕型窯爐，內(nèi)襯的工作層也選用輕質(zhì)磚以減少窯體的重量，那就要選擇氧化鋁空心球磚。 無論是粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)都有1.0、1.2、0.8、0.6的不同體密之分，體密越小，保溫效果越好。氧化鋁空心球的保溫磚則是1.2、1.0體密，但是有些爐襯的特殊用材施工，還是要選用強(qiáng)度稍高一點(diǎn)的保溫磚，因?yàn)轶w密過小，工作層的重質(zhì)磚會把保溫磚在使用過程中磨損成碎塊。影響保溫效果。 當(dāng)然體密不同，價(jià)格也不高，體密越小的保溫磚價(jià)格越高。因?yàn)轶w密的大小熟導(dǎo)率是不一樣的。體密越小的保溫磚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，保溫效果越好，這樣越節(jié)省窯體使用過程的燃料，降低生產(chǎn)成本。 而且體密越小，工業(yè)窯爐的重量越低，體密越小的保溫磚，使用的原料價(jià)位越高，保溫效果越好，但是價(jià)格上也會高出一些，但是選用輕質(zhì)保溫層過程中，還要考慮強(qiáng)度的問題，體密越小的輕質(zhì)保溫磚，強(qiáng)度越低，如果工作層重質(zhì)磚的體密大，還是要考慮輕質(zhì)磚的體密問題，如果低材質(zhì)保溫磚的體密太高，保溫效果不好，那就要選用...
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干式防滲料和防滲澆注料是不一樣的，使用部位和施工方式也不一樣。使用功效和價(jià)值都不一樣，有很大的差別。 干式防滲料是用在鋁電解槽底部，在施工過程中，將干式防滲料直接鋪放在保溫磚上，經(jīng)壓實(shí)后上部是發(fā)直接放置陰極碳塊，這種干式料取代了耐火磚和氧化鋁砌體。 干式料的功效，可使電解槽槽殼下部溫度降低，減少槽殼變形破損。還能阻止電解質(zhì)在底部和側(cè)部滲漏，而且干式防滲料施工簡單，可直接在基礎(chǔ)層上撒平，用振動器振動達(dá)到壓縮比。而且干式料在高溫下會形成一層霞石層，能阻止鋁液向下滲透。尤其是在二次修槽時(shí)，底部保溫層可重復(fù)運(yùn)用，無需替換下部保溫層。 干式防滲料在爐底的保溫層上，爐底第一層是65mm硅酸鈣板、鈣板過后還有兩層130mm輕質(zhì)保溫磚、然后才把干式料鋪上，在槽底沿長度方同樣是在砌230mm寬的三層輕質(zhì)保溫磚和木板之宰，也要填入干式防滲料，然后把干式防滲料上再平輔一層三合板，在三合板上用振動器進(jìn)行振動，在安裝陰極炭塊時(shí)，表面再散灑一層20mm厚的干式防滲料，用水平尺刮平，這樣陰極炭塊能充實(shí)地落在干式料上，防止電解質(zhì)向下滲透。 而防滲澆注料是用在鋁電解槽側(cè)墻，內(nèi)襯整體功用強(qiáng)，防滲料是用澆注方式施工，施工時(shí)要加水?dāng)嚢瑁谜饎影粽饎邮┕ぃ┕ず蟛恍韬婵揪涂煽焖偕郎兀罎B澆注料的特點(diǎn)是抗冰晶石和鋁液腐蝕功能，強(qiáng)度高，抗熱震穩(wěn)定性好。 防滲澆注料特...
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硅鐵包有鐵包、工業(yè)硅兩種熔練方式，鐵包一般不吹氧，而工業(yè)硅要有30分鐘或是1個(gè)小時(shí)的吹氧時(shí)間，硅鐵也是吹氧的，但是不多。 硅鐵包熔煉的是72.73.75的鐵，在不吹氧的情況下，硅鐵包的內(nèi)襯是先做永久層的澆注料施工，也就是200-220mm厚的澆注料，而工作層做碳化質(zhì)涂抹料進(jìn)行涂抹，使用次數(shù)在20次以上。涂抹的厚度是包襯下部50mm厚，上部30mm即可，是可以進(jìn)行多次涂抹的方式進(jìn)行涂抹的。 而工業(yè)硅包襯施工方式雖然一樣，但是包襯材質(zhì)上要有變化，要提高碳化質(zhì)涂抹料的檔次，來滿足吹氧時(shí)的存放時(shí)間所用，因?yàn)?0分鐘的吹氧時(shí)間，包襯盛金屬硅的這段時(shí)間，包襯的溫度不能降低，否則，金屬硅溶液如果凝結(jié)，將造成溶液倒不出來。所以，包襯的材料要有一定的承受30分鐘內(nèi)的保溫性能。如果工業(yè)硅包要進(jìn)行吹氧時(shí)間在1個(gè)小時(shí)，那么材質(zhì)又要發(fā)生變化，在保溫1個(gè)小時(shí)使金屬硅溶液不冷卻的情況下，保溫性能要求更高。 所以，在硅鐵包選用涂抹料之前，一定要確準(zhǔn)是熔鐵、熔硅，不然，工作層的碳化質(zhì)涂抹料將無法保證使用次數(shù)，造成生產(chǎn)成本增高，維修次數(shù)增加。 但是無論鐵包、工業(yè)硅包的內(nèi)襯，永久層都是在200-220mm的厚度進(jìn)行澆注料的施工，涂抹料是在200mm厚的澆注料表面進(jìn)行涂抹。碳化質(zhì)涂抹料的質(zhì)量是根據(jù)熔鐵、熔硅不同材料而提高產(chǎn)品檔次來滿足內(nèi)襯使用要求。 所以，在選料前一定要弄...
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硅磚表面出現(xiàn)的淺色花斑對產(chǎn)品質(zhì)量是沒有影響的。 硅磚的原料膨脹系數(shù)高，而且有七種晶型需要充分轉(zhuǎn)化，才能保證硅磚不出現(xiàn)裂紋，而且因7種晶型形狀各異，在生產(chǎn)制作過程中，要加入一定比例的結(jié)化劑，如石灰和鐵鱗來加速晶型的轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化完全硅磚才不會出現(xiàn)裂紋等癥狀。 硅磚燒成后表面會出現(xiàn)或深或淺的斑點(diǎn)，這是由于晶型在充分轉(zhuǎn)化完成后，留下的殘留物體現(xiàn)在磚的表面，而硅磚的顏色呈黃色或是黃微紅相間一點(diǎn)的顏色，有的是白泛黃的顏色，但表面的斑點(diǎn)不影響任何指標(biāo)或是質(zhì)量問題。 硅磚是在還原氣氛下燒制而成的，一般在600℃以下升溫慢，在700℃-1100℃時(shí)，可快速升溫，但是要均勻升溫。在1100℃至燒成溫度1430℃之間階段，要降低升溫速度 ，也要均勻升溫，以免磚坯出現(xiàn)裂紋。在高溫階段，窯內(nèi)的溫度一定要均勻分布，避免高溫火焰沖擊磚坯。 在降溫過程中，尤其冷卻到600℃以下要緩慢降溫，這樣也是為了防止出現(xiàn)裂紋。同時(shí)要注意要有足夠的保溫時(shí)間，一般保溫時(shí)間在20-48小時(shí)的范圍內(nèi)波動，這也是燒制硅磚的隧道窯為什么非在要150米以上的窯才能燒制硅磚，隧道窯太短是無法燒制硅磚的原因。 另外，硅磚的顆粒配比也非常重要，顆粒一般情況下不能超過3mm,好多生產(chǎn)廠家都控制在2.5mm以下，不同的顆粒配比，如果顆粒過大，硅磚原料的膨脹系數(shù)不好控制，容易脹尺。 硅磚的工藝...
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耐火可塑料的顆粒大，對使用效果沒有任何影響，只是在特殊情況不好施工的部位，對顆粒有所要求，原因是便于搗打施工。如果顆粒太大，施工效率低。 但是如果顆粒不超過10mm的情況下，只要能施工順利，使用沒有任何問題，而且使用周期要比3mm以下的可塑料使用周期更長。耐火可塑料的可塑性非常重要，指數(shù)在15-40%，如果低于15%料太硬沒法施工，如果超過40%料太軟。兩者都不好施工，也搗固不密實(shí)。耐火可塑料指數(shù)最的合適的狀況，可用手能揉捏成團(tuán)，不沁水，也不粘乎為最好狀態(tài)。 耐火可塑料特點(diǎn)是常溫強(qiáng)度低，中溫強(qiáng)度不下降，高溫強(qiáng)度高，抗熱震和抗剝落性能好。但施工時(shí)搗固的襯體，要焊接有錨固件或是支撐件，這樣能提高可塑料的性能，提高其使用壽命。 可塑料在施工時(shí)，要有一定的困料時(shí)間，最少16個(gè)小時(shí)以上，但如果不是存放時(shí)間過長，可在生產(chǎn)廠家可先加入2-5%的結(jié)合劑進(jìn)行困料，一般在運(yùn)輸過程中就已經(jīng)完成困料時(shí)間，在施工時(shí)直接加入剩余的結(jié)合劑，即可搗打施工。如果存放一段時(shí)間再進(jìn)行施工，在施工前先加入三分之一的結(jié)合劑進(jìn)行困料16個(gè)小時(shí)，再加入余下的結(jié)合劑，才能進(jìn)行施工。一般情況下都是在生產(chǎn)廠家先加入一定比例的結(jié)合劑，這樣再施工時(shí)就不必再進(jìn)行困料，拉長施工時(shí)間。 無論是在施工時(shí)現(xiàn)場困料，還是在生產(chǎn)廠家加入結(jié)合劑困料，顆粒大是不影響使用壽命的，反而顆粒大的工藝配比會比顆粒小的耐火可...
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鐵水包漏包是由于鉆鐵過多會出現(xiàn)漏包現(xiàn)象。鉆鐵過多有多種原因造成：1、渣線部位高鋁磚縫造成鉆鐵，如果是高鋁磚或是低氣孔磚或是鋁碳化硅磚，磚縫鉆鐵是造成鉆鐵的重要原因，熔融鐵水透過磚縫，形成5-30mm厚的冷凝鐵塊；2、當(dāng)包齡超過 100 次，鉆鐵量也就會隨之增多；3、如果是用磚砌筑，磚縫聯(lián)接的火泥質(zhì)量、砌筑質(zhì)量、鐵水包周轉(zhuǎn)率、渣線粘渣、包殼變形都是造成鉆鐵的原因；根據(jù)上述原因，為控制鉆鐵現(xiàn)象，有幾個(gè)方面需要注意：高鋁磚或是鋁碳化硅磚砌筑包襯時(shí)，耐火泥做為磚與磚之間的接縫材料，要與高鋁磚或是鋁碳化硅磚材質(zhì)相同，不能存在差異太大，如果結(jié)合性差，在使用過程中出現(xiàn)磚縫過大或是粘接不好，很大程度造成鉆鐵漏鐵。耐火泥必須是相同材質(zhì)，且具有很高粘結(jié)強(qiáng)度。鐵水泥包砌筑時(shí)，灰縫飽滿，錯(cuò)縫砌筑，不能重縫 ，不然會影響鐵水包的使用壽命。同時(shí)會出現(xiàn)鉆鐵現(xiàn)象。砌筑時(shí)，高鋁磚或是鋁碳化硅磚缺邊掉角、裂紋等現(xiàn)象，均不能投入使用。而且施工時(shí)磚縫用耐火泥必須灌滿填實(shí)，杜絕磚縫出現(xiàn)擴(kuò)大出現(xiàn)鉆鐵現(xiàn)象。 鐵水包內(nèi)襯溫度在上升和下降過程中，會熱膨脹或冷卻收縮。周轉(zhuǎn)過程中，周轉(zhuǎn)不及時(shí)，空包時(shí)間較長，會造成鐵水包溫度下降，還會出現(xiàn)較大的冷卻收縮，容易導(dǎo)致出現(xiàn)較大的磚縫，出現(xiàn)鉆鐵漏鐵現(xiàn)象。 在吊運(yùn)過程中，裝滿鐵水的鐵水包形變形嚴(yán)重，鐵水包包殼形變，壓迫包襯變形，會導(dǎo)致包襯磚產(chǎn)生裂紋，磚縫擴(kuò)大導(dǎo)致鉆鐵。
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煉鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)機(jī)、煉焦和高爐及其附屬設(shè)備。內(nèi)襯材料由定型制品逐步向不定型的內(nèi)襯的比例，近幾年在逐步增多。 帶式燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐用耐火可塑料和高鋁耐火澆注料，也有用磷酸耐火澆注料做成預(yù)制件形式進(jìn)行吊裝施工。點(diǎn)火裝置時(shí)和爐頂用剛玉澆注料，爐膛工作條件好的部位用輕質(zhì)隔熱澆注料或耐火纖維作襯。 焦?fàn)t爐頂?shù)母魺釋樱裁鎸佑媚突饾沧⒘犀F(xiàn)場澆注，爐頭損壞時(shí)，可以用噴涂料修補(bǔ)。另外，干熄焦設(shè)備也用重質(zhì)或輕質(zhì)耐火澆注料，爐門處由以前用重質(zhì)澆注料改為半重質(zhì)澆注料，因?yàn)闋t門的頻繁開啟，重質(zhì)澆注料太重不利于現(xiàn)場使用，改為半重質(zhì)澆注料即減少了重量，而且也到了保溫效果。 高爐用低水泥高鋁澆注料做成預(yù)制塊吊裝砌筑，敢可用樹脂結(jié)合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料搗制施工、爐底墊層和周圍磚縫則用低水泥澆注料和碳化硅填料，爐襯損毀時(shí)則用耐火壓入泥漿和耐火噴涂料修補(bǔ)。爐缸和爐壁之間的填充用無水壓入泥漿分兩次進(jìn)行壓注。而近幾年也有直接用硅溶膠結(jié)合的噴涂料，直接噴涂做內(nèi)襯使用。這是一項(xiàng)新技術(shù)，雖用的廠家不多，但效果非常不錯(cuò)。 高爐出鐵口一般用散狀的無水炮泥進(jìn)行堵塞，保證鐵口出鐵穩(wěn)定和開口順利。高爐出鐵溝用落鐵點(diǎn)澆注料、主溝澆注料，永久層用低水泥澆注料，其他部位用自流耐火澆注料和免烘烤澆注料進(jìn)行砌筑，殘溝用免烘烤搗打料進(jìn)行搗打施工。 中、小型熱風(fēng)爐內(nèi)襯，熱風(fēng)爐燃燒...
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