耐火混凝土是用在工業(yè)爐襯或是高爐平臺、以及爐底找平用的一種耐火澆注料，使用溫度在900-1250℃，具有耐火保溫的作用；而混凝土則是用在建筑和地基所用，最高使用溫度在400℃，使建筑和修路用的一種混合材料。 耐火混凝土是以鋁石加工成顆粒和粉、再加入結(jié)合劑和625#高鋁水泥攪拌生產(chǎn)而成。混凝土則是由 425#水泥、水和天然砂石組成，應(yīng)用在墻壁，支撐梁或者地板所用，耐熱溫度在400℃以下。 耐火混凝土屬于耐火材料領(lǐng)域中的不定形澆注料，分中性和酸性、堿性。可以不同氣氛的工業(yè)爐襯使用，耐壓強(qiáng)度大，熱震穩(wěn)定性好，耐火度在1500℃以上，使用溫度在1250℃左右。而且還具有一定程度的耐磨性能。 耐火混凝土可以用在水蒸氣和水作用的區(qū)域。還可用在爐襯基礎(chǔ)、煙囪、煙道等部位。需要模具進(jìn)行搗打或是澆注，脫模和烘烤澆注料相同。如果是磷酸結(jié)合混凝土，使用溫度可達(dá)1450-1650℃、高溫時(shí)熱穩(wěn)定性、耐磨、耐沖擊性能都比較好。 混凝土也是加入進(jìn)行攪拌進(jìn)行使用，和耐火混凝土使用方法基本相當(dāng)，只是在施工時(shí)加水量不同，耐火混凝土施工完后，要經(jīng)過自然干燥、烘烤七天后方可投入使用，而混凝土則是養(yǎng)護(hù)后即可投入使用，不需要高溫烘烤。 耐火混凝土和混凝土雖然名稱接近，但是不是同一領(lǐng)域產(chǎn)品，一個(gè)是工業(yè)爐襯用品，一個(gè)是建筑用品，兩者區(qū)別很大。
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自流澆注料的骨料顆粒是球形的，施工方式是泵送，是靠自身重力作用來流動(dòng)脫氣，所以叫自流澆注料。自流澆注料因骨料是球形、吸水率低，施工時(shí)加入合適比例的減水劑來改善觸變性，降低拌和料的黏度，使?jié)沧⒘夏軌蜃杂闪鲃?dòng)。尤其在窯爐襯體較薄、難以施工或修補(bǔ)部位使用，效益明顯。在鋼包、中間包、鐵溝、渣溝、鍋爐管保護(hù)層、焚燒爐爐排、加熱爐、水泥窯等熱工設(shè)備上都有廣泛的應(yīng)用。自流料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。關(guān)鍵是超微粉粒度、骨料的形狀、以及高效分散劑的合理運(yùn)用，使自流料能夠自流和自動(dòng)鋪展開，達(dá)到振動(dòng)型澆注料無法達(dá)到的效果。自流澆注料流動(dòng)性的大小取決于粒度組成和液相，就是骨料的摩擦力和漿體的黏度和屈服力。自流料的性能無需振動(dòng)、搗或擊打外模。自流的關(guān)鍵在于合理選擇骨料顆粒和顆粒級配、結(jié)合劑，以及合適的加水量來決定，顆粒級配不合理將導(dǎo)致自流性降低。自流澆注料是粉體與水混合成凈漿；細(xì)骨料懸浮在凈漿中成為砂漿；最后粗骨料懸浮在砂漿中成為自流料。自流料含骨料少，粉劑多，骨料顆粒之間的直接接觸少，細(xì)粉與水形成連續(xù)的流體，在重力作用下自行流動(dòng)，是自流料為什么能自流的原因。
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耐火噴涂料按施工方式分干法、半干法、濕法三種；按材料類別分耐酸噴涂料、陶瓷噴涂料、鎂質(zhì)噴涂料、磷酸鹽高鋁質(zhì)耐火噴涂料等；按體密分有重質(zhì)噴涂料、輕質(zhì)噴涂料、半重質(zhì)噴涂料。 濕法噴涂技術(shù)是傳統(tǒng)噴涂方法，目前市場上使用這種噴涂方式的占80%，濕法噴涂節(jié)能減排、降低成本、施工進(jìn)度快。 耐酸噴涂料是用耐酸骨料和粉料，加入水玻璃或是硅酸鹽水泥加外加劑配制而成的，主要用于熱風(fēng)爐球頂鋼板保護(hù)層和各類煙囪，耐酸噴涂料還可以澆注施工。根據(jù)現(xiàn)場施工條件做噴涂或是澆注調(diào)節(jié)。 而陶瓷噴涂料是使用量最多一種噴涂料，可整體造襯，還可以噴補(bǔ)維修。施工時(shí)采用用空氣輸送散裝料，經(jīng)噴槍噴射到需要使用或是修復(fù)的部位，還可以進(jìn)行涂抹。目前市場上使用白灰窯修襯成了一種趨勢，其方法是在維修窯襯時(shí)，取代重新砌筑耐火磚襯，而是在殘存磚襯或爐殼表面再造爐襯，恢復(fù)其爐襯工作層。這種方法的特點(diǎn)是整體性好，可延遲換襯大修時(shí)間。鎂質(zhì)噴涂料是用在爐襯呈堿性氣氛下使用；重質(zhì)噴涂料是體密在1.7以上的噴涂料都換為重質(zhì)耐火噴涂料；輕質(zhì)噴涂料一般是體密在1.3-0.8之間的噴涂料，體密在1.5-1.6之間的噴涂料稱為半重質(zhì)耐火噴涂料，可做保溫層也可做工作襯使用。輕質(zhì)耐火噴涂料和半重質(zhì)噴涂料用于高爐、熱風(fēng)爐和加熱爐等隔熱層，同時(shí)也可用于煙道和煙囪的工作層。 耐火噴涂料不管是任何材質(zhì)，任何體密，都有一定的反彈率。反...
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低水泥澆注料加入緩凝劑后，沒有了流動(dòng)性是不能使用的，因?yàn)闆]有流動(dòng)性澆注料出現(xiàn)凝結(jié)困難，嚴(yán)重影響澆注料的強(qiáng)度。 低水泥澆注料生產(chǎn)廠家，一般情況下，會根據(jù)一年四季中天氣的原因，大冬季加用速凝劑、在夏季加入緩凝劑來調(diào)節(jié)澆注料的凝結(jié)情況。因?yàn)榈陀?℃和高于33℃時(shí)都會影響到澆注料的凝結(jié)時(shí)間。澆注料的施工最合適的溫度是15-25℃，如果是快干防爆類的澆注料，低于15℃就必須加入結(jié)合劑進(jìn)行調(diào)節(jié)干預(yù)。 如果在夏季加入緩凝劑后，么而凝結(jié)時(shí)間過長或是直接沒了流動(dòng)性，一是緩凝劑加入過量，另一種情況是低水泥澆注料工藝配比中，粗顆粒和微粉配比不合理。如果是粗顆粒和微粉配比不合理，澆注料在施工時(shí)加水混練會產(chǎn)生分離，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。 如果在試驗(yàn)室加入緩凝劑流動(dòng)性降低，此批澆注料就不能使用，很大的原因是緩凝劑加入量過大的原因，另外在生產(chǎn)廠家生產(chǎn)時(shí)，一定要在生產(chǎn)時(shí)控制好工藝配比。以杜絕產(chǎn)品可能發(fā)生的不利可能性。 低水泥澆注料尤其是夏季或是冬季，只是試驗(yàn)室測出的流動(dòng)性是不能做為最終依據(jù)的。因?yàn)闈沧⒘瞎橇洗笮〔煌⑹┕r(shí)溫度不同，所以使用的效果也有所不同。一定根據(jù)使用現(xiàn)象的溫度和實(shí)際使用情況而定。 低水泥澆注料的流動(dòng)性很重要，沒有流動(dòng)性現(xiàn)場就沒有辦法進(jìn)行施工。
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剛玉澆注料是用在工業(yè)窯爐在1400℃-1650℃的高溫部位使用，是以鋁含量大于90%的礬土熟料和剛玉為骨料，使用微粉技術(shù)和純鋁酸鈣水泥結(jié)合攪拌生產(chǎn)而成。剛玉澆注料采用的是澆注施工的方式，在使用現(xiàn)場加入合理比例的水，用攪拌機(jī)攪拌后以震動(dòng)方式施工，再經(jīng)過烘烤投入生產(chǎn)使用，也可按使用部位在澆注料生產(chǎn)廠家直接做成預(yù)制件使用，預(yù)制件使用時(shí)施工方便快捷，而且無需烘烤即可投入生產(chǎn)。也就是耐火澆注料發(fā)展的另一個(gè)重要方向。這種剛玉耐火澆注料強(qiáng)度高，體積密度大、高溫穩(wěn)定性強(qiáng)。在工業(yè)窯爐爐襯高溫部位使用，具有抗熔渣侵蝕，耐磨損能力強(qiáng)，而且耐高溫氣體沖刷能力強(qiáng)。剛玉澆注料在不定型耐火材料系列中，屬于高檔澆注料，擁有穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，在高溫?zé)Y(jié)環(huán)節(jié)中性能更加穩(wěn)定，適應(yīng)于各種不同窯爐內(nèi)襯高溫區(qū)域使用。高溫下這種材質(zhì)的耐火澆注料能夠更好地體現(xiàn)其耐火、耐磨性能，其抗熱震性能在高溫時(shí)也能夠達(dá)到更好的表現(xiàn)，在窯爐高溫運(yùn)行環(huán)節(jié)中，性能可靠放心。剛玉澆注料有耐高溫、耐腐蝕的高能效果，長期使用下仍舊能夠維持穩(wěn)定的性能，而且能和碳化硅、莫來石、紅駐石、硅線石等結(jié)合，做成復(fù)合性耐火澆注料。可以在不同氣氛的高溫爐襯部位使用。
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無水壓入泥漿適用于工業(yè)窯爐的爐膛、煙道 、爐喉、熔池、管道等部位，主要起保護(hù)爐襯的作用。還有一項(xiàng)用量最多的作用，是填充高爐爐殼與冷卻壁之間以及爐底封板下部間隙。 無水壓入泥漿施工可壓入也可用噴涂進(jìn)行施工，速度快，能很快的大面積噴涂。在施工時(shí)不需要加水，一般加入28-30%的樹脂做結(jié)合劑，能很好的避免泥漿表層出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。無水泥漿抗侵蝕性、抗熱震性好，能很好地保護(hù)高溫設(shè)備的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，而且環(huán)保性能好，不會產(chǎn)生粉塵和污染。另外導(dǎo)熱系數(shù)小，在高溫下收縮性小，固化后整體致密強(qiáng)，能杜絕高爐用水質(zhì)灌漿料在投產(chǎn)后對炭質(zhì)爐襯的破壞。 無水壓入泥漿的施工樹脂結(jié)合劑比例不能過多，雖說加入樹脂量大好壓入順利，但會凝結(jié)速度過慢，時(shí)間長會沉淀出現(xiàn)填充密度不均，發(fā)生漏火。泥漿壓入后，烘爐時(shí)樹脂會蒸發(fā)掉，會出現(xiàn)上部有空隙。一般情況下，要在烘爐后做二次壓入泥漿，把縫隙填充滿。因二次補(bǔ)填在上部，不用烘爐即可投入使用。 無入壓入泥漿的不能有大顆粒做工藝配比，因?yàn)榧雍偷奶蓟杓犹碱w粒大，會出現(xiàn)沉淀凝結(jié)不了，如果顆粒沉到下部，和結(jié)合劑不能充分凝結(jié)或凝結(jié)密度不一致，使灌入的無水壓入泥漿起不到應(yīng)有的作用。 無水壓入泥漿的生產(chǎn)工藝也是根據(jù)使用部位的溫度而定，管道、煙道使用一般不加入碳化硅和碳，如果是高爐爐缸使用，一定要加入碳化硅和碳，方能滿足溫度高下的使用需求。
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高強(qiáng)耐磨澆注料適合在工業(yè)窯爐的磨損嚴(yán)重部位使用，比一般的耐火澆注料密度高、耐磨損能力強(qiáng)，而且能承受高溫下的沖擊力和承載軟大負(fù)荷的抗剪切能力。 耐磨澆注料最大的特點(diǎn)就是抗壓、抗折、耐磨損。這與工藝酷比和使用原料有著一定的關(guān)系，耐磨料所使用的原料含鋁量高、體積密度大，在工藝配比中顆粒也比一般的料大。工藝中加入一定比例的碳化硅復(fù)合，更能提高澆注料的抗折和耐磨性能。耐磨澆注料如果加入合理比例的鋼纖維，能增加抗拉能力，使用效果更好，生產(chǎn)時(shí)，在骨料與粉劑加入耐熱不銹鋼纖維，能防止高溫狀態(tài)下會產(chǎn)生漲差，而且能抵抗啟停爐時(shí)溫度梯度變化所產(chǎn)生的應(yīng)力，由于鋼纖維的加入，澆注后爐墻整體性也增加了牽位能力。如果不銹鋼加入的是鍍鎳不銹鋼，則更耐高溫，還能增強(qiáng)抗搓化性能、增強(qiáng)耐疲勞度。高強(qiáng)耐磨澆注料也有不同體密和指標(biāo)高低的區(qū)分，都是根據(jù)爐溫和爐子的氣氛而選用不同質(zhì)別的澆注料，不管質(zhì)量級別怎么變化，耐磨性是每個(gè)質(zhì)別的澆注料都所具備的。高強(qiáng)耐磨澆注料最適合用在各種鍋爐前后拱爐墻使用，還可以在垃圾焚燒爐爐墻使用，在電爐爐蓋、加熱爐爐底、水泥回轉(zhuǎn)窯窯口、檔料圈等部位也經(jīng)常使用復(fù)合型的耐磨澆注料。
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高鋁低水泥澆注料是耐火材料中的不定型制品，顧名思義，也就是水泥加入量低高鋁澆注料，低水泥和普通高鋁澆注料相比，減少水泥量即減少了鈣量，而且在施工時(shí)加水量減少，為澆注料的凝結(jié)及烘烤節(jié)省時(shí)間和后期的使用強(qiáng)度。高鋁低水泥澆注料降低水泥用量，還采用了超微粉技術(shù)，微粉技術(shù)使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度和侵蝕性增強(qiáng)。在降低了氣孔率的同時(shí)，施工時(shí)降低加水量，使?jié)沧⒘系暮婵竞秃笃谑褂脧?qiáng)度更加明顯。就目前市場情況使用的實(shí)際情況而論，低水泥澆注料已經(jīng)替代了高鋁澆注料，因?yàn)楦咪X澆注料水泥加入量大，含鈣高，施工時(shí)加水量過大，對烘烤和后期使用有著一定的限制。澆注料生產(chǎn)廠家，基本上生產(chǎn)已不生產(chǎn)高鋁澆注料，凡是高鋁系列，都用低水泥工藝來生產(chǎn)了。高鋁低水泥澆注料屬于第四代產(chǎn)品，第一代產(chǎn)品粉劑的使用不完善，第二代產(chǎn)品水泥用量高，第三代產(chǎn)品減少水泥加入量的同時(shí)，還沒有使用微粉技術(shù)，第四代產(chǎn)品就是低水泥澆注料在減少水泥加入量的同時(shí)，采用微粉技術(shù)，使?jié)沧⒘蠚饪诇p少，在耐侵蝕程度提高的同時(shí)，體密也隨之增高，強(qiáng)度也跟著提高。而且施工和烘烤都有更大改善，尤其是使用周期的增長和后期強(qiáng)度的提高。更奠定了低水泥類澆注料的使用效果。
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鐵溝澆注料最害怕氧化脫碳和結(jié)構(gòu)剝落，鐵溝澆注料是鋁碳化硅碳質(zhì)澆注料，是耐火澆注料產(chǎn)品中的一種，是高爐鐵水和熔渣流經(jīng)的通道溝內(nèi)襯所用。 由于鐵溝料使用條件苛刻，要求強(qiáng)度高，抗折性能好，而且還要求抗結(jié)構(gòu)剝落、耐沖刷。但這種澆注料的強(qiáng)度高和抗折是成正比的，抗結(jié)構(gòu)剝落則是要求強(qiáng)度低。所以，鐵溝料的工藝配比有著不容忽視的矛盾性。 解決這一矛盾，首先在解決不產(chǎn)生剝落的情況下，鐵溝澆注料內(nèi)在質(zhì)量的抗拆和強(qiáng)度盡可能提高，以保證耐沖刷和溫度波動(dòng)下的侵蝕。 鐵溝澆注料的原料是使用復(fù)合型原料來做工藝調(diào)節(jié)，使用超微粉來提高基質(zhì)的抗渣侵能力。但現(xiàn)場施工也是一項(xiàng)很重要的環(huán)節(jié)，尤其是在新老料補(bǔ)修、套修時(shí)，如果施工不當(dāng)，很容易出現(xiàn)滲鐵夾層，以致于鐵溝料減少使用周期。所以，新老料套修時(shí)，老料處渣鐵清理一定要干凈，而且施工時(shí)振動(dòng)鐵溝澆注料一定要合理和老料聯(lián)接。 鐵溝料的使用效果好，是諸多環(huán)節(jié)不出現(xiàn)任何失誤的情況下，才能使用效果好。出鐵水周期長，不是單單從澆注料本身質(zhì)量而論，或是現(xiàn)場施工而定。任何一個(gè)環(huán)節(jié)不當(dāng)，都是會出現(xiàn)使用周期減少，或是其他意想不到的境況出現(xiàn)。 鐵溝澆注料要以應(yīng)用現(xiàn)場使用情況為主，不同情況不同處理。多方面多角度的相互配合，方能使使用效果良好。
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