碳化硅耐火澆注料性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕、耐磨性能優(yōu)良。在煮沸的鹽酸、硫酸、氫氟酸中也不受侵蝕。溫度在1600℃的還原氣氛下使用不會氧化，但在氧化氣氛中會發(fā)生氧化情況。碳化硅澆注料在800-1140℃溫度下使用，不如在1300-1500℃使用。因為800-1140℃范圍內(nèi)，氧化生成的氧化膜結(jié)構(gòu)疏松，起不到碳化硅所具有的作用。而在1140℃以上，尤其是在1300-1500℃之間，氧化生成的氧化層膜覆蓋在碳化硅基體的表面，阻礙了氧對碳化硅的接觸，所以在1300-1500℃溫度范圍內(nèi)，抗氧化能力為最好。但是溫度超過1500℃以上時，氧化保護(hù)層會被破壞，這時的碳化硅澆注料遭受強(qiáng)烈氧化，基體會被分解破壞。 碳化硅澆注料是屬于硬性材料、硬度大。抗蠕變、抗熱震、耐磨性能好，但導(dǎo)熱系數(shù)高。但碳化硅澆注料也有不同的質(zhì)別，也就是碳化硅不同比例的加入。但無論是何種質(zhì)別的澆注料，都要加入金屬硅粉來調(diào)節(jié)，以抵抗氧化分解。包括耐火磚，也要做調(diào)節(jié)，以防止氧化。 其實碳化硅澆注料是復(fù)合型澆注料，是和氧化鋁骨料和粉，加入一定比例的碳化硅和結(jié)合劑攪拌而成。所以都是復(fù)合型的。 一般情況下用在侵蝕情況嚴(yán)重的爐襯使用，如果溫度低于1300℃以下的爐襯，還是不要選用碳化硅耐火澆注料，氧化氣氛情況下的爐襯，也不適合這種澆注料，最好使用1300-1500℃的還原氣氛爐襯使用。
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耐火澆注料是有存放周期的，不定型分澆注料、可塑料、搗打料、涂抹料、噴涂料、壓漿料、耐火泥等，都有一定時間的存放時間。 首先是耐火澆注料，存放在6個月左右是性能最佳時間段。但也得是在低溫、低熱、低濕，陰涼避風(fēng)干燥的存放條件下的存放時間。如果保存條件溫度低，又在露天存放，而且疊放的高，基本上在三個月左右、或者一個月的時間就會失效，因為露天存放會受潮、雨林后結(jié)塊，甚至見水后不及時施工也一樣結(jié)塊不能用。原則上是存放條件合適6個月時間，如果6個月后，只更換結(jié)合劑部分，可以繼續(xù)使用（因為澆注料結(jié)合劑都是單獨包裝的）。 如果是可塑料，因使用磷酸做結(jié)合劑時，只能存放三個月時間，超過三個月，因磷酸是按比例調(diào)節(jié)的，已不能使用。如果繼續(xù)使用，可更換磷酸結(jié)合劑。 搗打料、涂抹料、噴涂料和耐火澆注料一樣，都是水泥結(jié)合的，存放時間為半年。 壓漿料因是樹脂結(jié)合，結(jié)合劑夏天可存放三個月，冬天可以存放半年，骨料和粉能存放一年，周期結(jié)束時，只要更換結(jié)合劑即可使用。 耐火泥存放時間可以是一年以上。如果是磷酸結(jié)合的，只是結(jié)合劑存放周期三個月，材料可存放時間長。 但是以上的耐火澆注料等所有產(chǎn)品，最好是生產(chǎn)好后把產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)時間都標(biāo)識出來，以免使用逾期的產(chǎn)品。最重要的是存放必須注意防水、防潮。一定要做好標(biāo)識和分裝分開，不同材質(zhì)的要保持距離存放。存放于庫房內(nèi)不能堆放...
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高鋁磚有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，一般情況下使用重質(zhì)比較多且量大。 高鋁磚的使用溫度是根據(jù)不同化學(xué)和物理指標(biāo)、不同的級別決定。高鋁磚通常有一、二、三級之分，Al2O3含量在55%~75%之間。一級高鋁磚鋁含量75%；二級鋁含量65%，三級鋁含量55%。這也是平時在生產(chǎn)過程中，界定不同級別的高鋁磚不同等級分級的標(biāo)準(zhǔn)。 目前情況下生產(chǎn)的高鋁磚，通常是強(qiáng)度高、荷重軟化溫度低，如果有廠家需用荷重軟化溫度高的磚，必須在高鋁磚加入硅線石、藍(lán)晶石或是紅柱石以此來提高高鋁磚的荷重溫度。不然，以目前原料資源的情況，根本達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)按級別要求的荷重軟化溫度。 但是不同級別的高鋁磚使用溫度不同。但總體使用溫度，根據(jù)實際窯爐使用情況定。大體在1200-1400℃之間，通常三級高鋁磚使用在1200-1250℃的爐襯使用。而二級高鋁磚在1250-1350℃之間使用，一級磚在1300-1400℃爐襯使用。但是也有在1400℃以上爐襯使用的，那是因為高鋁磚中加入剛玉或是莫來石做成的復(fù)合磚。復(fù)合磚的價位高，生產(chǎn)成本相對也高。但是針對爐襯侵蝕嚴(yán)重的情況，還是要選用氣氛一致的產(chǎn)品最好。 高鋁磚比粘土磚和半硅磚的耐火度高，但是絕對不能在溫度超過1600℃以上的窯爐使用，含鋁量大于90%的剛玉磚可以在1600℃以上的爐襯使用。 高鋁磚雖強(qiáng)度高，但因溫度變化時膨脹差異導(dǎo)致應(yīng)力集中。熱...
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垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯施工前，要先準(zhǔn)備模板，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，不得有漏漿。模板用薄鋼板和角鋼的組合的鋼模均可。耐火澆注料終凝12-24小時，或是強(qiáng)度達(dá)到70%時方可拆模，拆模時不要損壞表面棱角，澆注料表面也不能能蜂窩麻面現(xiàn)象。 在使用耐火澆注料前，還要要提前焊接錨固件，錨固件材質(zhì)要求為耐熱鋼，外形要求為“Y”字形，長度為澆注料澆注厚度的2/3。要將螺母的一端焊接在窯體上，另一端埋入耐火澆注料中。錨固件水平間距120mm，豎向間距230-250mm。焊接點要接牢固，如果不牢固會造成澆筑體的坍塌。錨固件表面包纏兩層棉布或膠布，或是刷瀝青漆均可，這樣避免因錨固件的熱膨脹而造成澆注料的膨脹出現(xiàn)裂紋。 施工時，耐火澆注料必須是先骨料后細(xì)粉，在攪拌機(jī)內(nèi)先干混1-2分鐘：再加入90%的飲用水?dāng)嚢瑁嘞碌乃恳暻闆r予以調(diào)整；加水以后再攪拌3-5分鐘后即可出料供澆注使用。 含水量是否合適的判斷，在施工現(xiàn)場可以就地進(jìn)行，可用手捏成團(tuán)的方法，取攪拌后的料捏成一個球團(tuán)，將球團(tuán)拋往高處30cm左右，落下后如果料握手成團(tuán)，表示含水量正好; 如果球團(tuán)變形水并從手縫流出，就說明含水量過多; 如果球團(tuán)開裂、散落，則表示含水量太少。 由于含水量的大小直接影響澆注體的后期使用效果，因此在滿足施工現(xiàn)場使用的的條件下，盡量減少用水量。澆筑量達(dá)到澆注厚度適宜，然后用插...
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耐火澆注料不同材質(zhì)和種類非常多，但是所有的澆注料，使用結(jié)合劑中高鋁水泥量加大對澆注料都有影響。 最大的缺點是： 一、 高鋁水泥用量大，所需的水量也大，產(chǎn)品干燥或熱處理后的能耗也高。 二、 高鋁水泥用量大，耐火澆注料中存在的水化物量也較大。經(jīng)中溫(538~982℃)處理后，由于水化物需要脫水，會致使?jié)沧⒘系膹?qiáng)度下降隨之增大。 三、高鋁水泥加入量大，同時水泥帶入的氧化鈣也大，影響澆注料的高溫性能。 耐火澆注料是由骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑及外加劑組成的沒有黏附性的混合料。通常以干料交貨給用戶廠家，在使用施工時加水或是加入其他液體混合后施工而成。 耐火澆注料可以按材質(zhì)分類，也可以按用途分類，還可以按結(jié)合體系分，其他分類的方法也有很多。如凝聚結(jié)合、水化結(jié)合等。但是高鋁水泥結(jié)合的澆注料，是水系類的材料，需要施工、養(yǎng)護(hù)、烘烤，在使用過程中，還有加熱過程性質(zhì)與組成的變化。 高鋁水泥結(jié)合的耐火澆注料按水泥的加入量，可分為普通水泥澆注料、低水泥澆注料與超低水泥澆注料。低水泥澆注料是由高鋁水泥帶入的氧化鈣含量在1.0%-2.5%之間的反絮凝澆注料。而超低水泥澆注料是指由水泥帶入的氧化鈣含量在0.2%-1.0%之間的反絮凝澆注料。除了按高鋁水泥含量多少分類外，按施...
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其實高荷軟磚就是特種磷酸鹽磚，是能掛窯皮的，但是有一定的條件限制。高荷軟磚是不怎么好掛窯皮的，因為溫度過低時，窯皮不容易掛上，溫度過高時掛的窯皮容易燒垮。高荷軟磚屬于中性偏酸性耐火磚，水泥窯在多年前用這種磚，現(xiàn)在多使用鎂鋁尖晶石磚。因為高荷軟磚掛窯皮困難，即使是掛也得讓使用廠家調(diào)節(jié)水泥工藝保和比，使燒成溫度降低，待所掛窯皮牢固之后才能正常生產(chǎn)，這樣給水泥行業(yè)造成不必要的麻煩，還有就是高荷軟磚如果溫度過低燒出來的水泥會出現(xiàn)黃料，使水泥強(qiáng)度降低。如果高荷軟磚用在白灰窯上，是不用掛窯皮的，因為白灰燒結(jié)的溫度低，不需要掛窯皮。如果用在垃圾焚燒爐的爐襯內(nèi)，是可以掛窯皮的，但是，垃圾焚燒爐的溫度有高有低不等，溫度偏低時，窯皮掛不上或掛不牢，有特定的條件。但是爐襯需要灰粉、物料之間有足夠厚度的窯皮做保護(hù)。不然，不掛窯皮或掛得太薄，容易引起紅窯現(xiàn)象。所以說在垃圾焚燒爐內(nèi)襯使用的高荷軟磚要掛窯皮的話，厚度很重要是一個方面。掛窯皮的使用也取決于高荷軟磚和垃圾焚燒灰粉、熟料、煤灰的化學(xué)成分。因為所焚燒的物料中的鈣向磚面變質(zhì)層的滲透程度，是直接影響窯皮的牢固和致密程度的重要原因。原則上是，所焚燒的廢棄物雜質(zhì)越大，生成的礦物越多，窯皮疏松越快。還有就是要防止?fàn)t襯內(nèi)局部出現(xiàn)堆積和結(jié)塊的現(xiàn)象。一定要注意開窯時磚襯烘烤升溫不能過快，另外是停窯時冷卻過急等。一定要注意使用高荷軟磚的窯皮脫落時，磚面的溫度會迅速升高6...
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輕質(zhì)粘土磚導(dǎo)熱系數(shù)低，氣孔小，所以能起到隔熱效果。 在隔熱過程中，輕質(zhì)磚氣孔很小，氣體在氣孔中流動速度很小，氣孔中氣體的對流傳熱也不大，氣孔的孔徑越小，氣孔中氣體的流動性越差，對流傳熱也越小。而輻射傳熱主要也是通過氣孔傳輻射，但通過氣孔的輻射傳熱不大。 其實大部分熱量是通過固相傳遞的，而輕質(zhì)粘土磚恰恰是氣相隔熱效果好，在相同的氣孔率條件下，氣孔孔徑越小，氣孔截面積越大，相應(yīng)固相所占面積比例越小，通過固相的傳熱也越小。固相傳熱對輕質(zhì)粘土磚的影響可以忽略不計。 而隔熱過程中的熱傳導(dǎo)大多氣體是空氣，而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)比固相的導(dǎo)熱系數(shù)要小得多，因此，空氣對氣孔的傳導(dǎo)傳熱也是很小的。 一般情況下，晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，其導(dǎo)熱系數(shù)就越小。而粘土輕質(zhì)磚的原子和離子是無序排列，所以，氣孔低。在使用過程中，氣體、熱傳導(dǎo)、固相的傳導(dǎo)通過氣孔的可能性都不是很高。所以說，輕質(zhì)粘土磚起保溫隔熱作用。 當(dāng)然，體積密度越小的粘土輕質(zhì)磚，隔熱效果越好，但體積密度小的粘土輕質(zhì)磚強(qiáng)度有隨體積的減小而減小。如果使用輕質(zhì)磚作保溫層，在工作層澆注耐火澆注料或是砌筑重質(zhì)磚，保溫隔熱效果均都不錯。 如果是工作層選用耐火澆注料，輕質(zhì)粘土磚的隔熱效果優(yōu)于纖維棉和纖維板，因為澆注料排水過程中的水釋放會使纖維棉吸水后失去保溫效果。而輕質(zhì)粘土磚則不會因水份的排放影響使用。
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磷酸鹽磚的顆粒級配是兩頭大、中間小的工藝配比。粗顆粒起到了骨架支撐作用。細(xì)粉起到了填充空隙的作用，細(xì)粉的基質(zhì)部分把粗顆粒進(jìn)行包裹和黏附。結(jié)合劑用磷酸，所以產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐磨性能好。在生產(chǎn)過程中，磷酸鹽磚的粗顆粒與細(xì)粉的的比例，直接影響其磚的強(qiáng)度及耐磨性。所以工藝配比要求緊密堆積原理。磷酸自身其實沒有粘結(jié)性，與耐火材料接觸后會生成鋁磷酸鹽，隨著溫度的升高磷酸基中的離子會成鏈、網(wǎng)狀及空間骨架結(jié)構(gòu)的分子，發(fā)生聚合及黏附作用使產(chǎn)品有了強(qiáng)度。但是磷酸加入耐火磚中，有一定的濃度要求，使用時磷酸要與氫氧化鋁按比例溶解熬制，現(xiàn)在市場上也有熬制的成品，用桶裝好以備使用，比重是1.6~1.65，加入耐火磚的比例是6~8%。磷酸鹽磚生產(chǎn)時，必須要進(jìn)行困料24個小時后，才能進(jìn)行壓力成型。因為困料目的使磷酸與骨料和細(xì)粉中的鐵，經(jīng)過反應(yīng)后排出氣體。若困料時間太短，磷酸與材料中的鐵反應(yīng)會生成氣體，氣體在壓磚過程中容易產(chǎn)生層裂。另外，壓力機(jī)的噸位也是磷酸鹽磚耐磨的一個重要環(huán)節(jié)。因為壓力機(jī)噸位太小的話，體積密度低，達(dá)不過一定的耐磨程度。當(dāng)前生產(chǎn)廠家使用的都是630-1000噸的壓力機(jī)去制作，這樣磷酸鹽磚的體密很高，耐磨性更強(qiáng)。需要注意的是，如果是冬季生產(chǎn)磷酸鹽磚，在執(zhí)行困料制度的同時，困料的溫度必須在25℃以上進(jìn)行困料，而且要用塑料布蓋好困24小時后方可使用；若溫度偏低原料中的材料會出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，這樣在磚壓制成型時容...
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磷酸耐火澆注料的在室內(nèi)存放和露天存放有很大的區(qū)別。 如果此類澆注料在庫房存放，隨著存放時間的增加，常溫耐壓強(qiáng)度會有所提高，露天存放的澆注料在施工養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度會緩慢降低。而且室內(nèi)存放的磷酸耐火澆注料的強(qiáng)度會比露天存放的強(qiáng)度高出十幾個Mpa。燒后的耐壓強(qiáng)度也比露天的強(qiáng)度要好10Mpa以上。所以，一定要在室內(nèi)存放，尤其是冬天避免在露天存放溫度變化不定，形成干濕循環(huán)，造成磷酸耐火澆注料性能降低。 磷酸鹽耐火澆注料使用前，必須進(jìn)行困料，方可能讓使用效果更好，周期更長。一般情況下是將一定比例的結(jié)合劑加入骨料和基質(zhì)中，先攪拌幾分鐘后，困料16個小時以上，特正式施工時，再將結(jié)合劑加入已困好的澆注料中，繼續(xù)攪拌3分鐘左右即可開始施工使用。困料時間的浮動，也可以根據(jù)膠結(jié)劑與耐火骨料和粉料的化學(xué)反應(yīng)速度，和施工環(huán)境溫度的不同來調(diào)節(jié)確定。 困料時要注意，先即將耐火骨料和粉料與膠結(jié)劑用量的3/5先混拌均勻，在困料場地用塑料布覆蓋，防止膠結(jié)劑蒸發(fā)；困料當(dāng)中不能與水接觸，困料的溫度要在15℃以上，.靜置12-16個小時，使結(jié)合劑與耐火骨料和粉料中的金屬充分反應(yīng)，放出氫氣。 有時，還可以適當(dāng)減少磷酸溶劑的用量、加入合適比例的抑制劑來提高成型壓力，此類澆注料存放環(huán)境對磷酸耐火澆注料常溫性能雖有影響，但對高溫性能影響不大，也不影響使用。所以，加完促凝劑澆注料硬化后，對存放地點的要...
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