輕質(zhì)隔熱耐火材料對高溫性能至關(guān)重要,可降低能耗。稻殼作為生物質(zhì)燃料燃燒后變成固體廢棄物稻殼灰(RHA)。印度的研究人員首先用RHA通過堿萃取(AE)法合成硅溶膠，然后用RHA作骨料，以RHA衍生的硅溶膠用作結(jié)合劑制備隔熱澆注料，并研究其顯微結(jié)構(gòu)和性能。 將收集的廢料RHA在馬弗爐中加熱至700 ℃保溫1h,加熱和冷卻速率為5 ℃· min~',去除任何可能的揮發(fā)性物質(zhì)。合成溶膠其他原料:分析純鹽酸(HCI) ( 濃度約35%)、氫氧化鈉片(NaOH) ( 純度約99%) ;試驗過程均使用去離子(DI)水。 以加熱處理后的RHA作為主要原料，采用AE法制備溶膠。在室溫下，將研磨過的RHA(μm)在0.5 mol. L'的鹽酸中以400r. min'的轉(zhuǎn)速連續(xù)磁力攪拌清洗30 min,去除污垢和金屬雜質(zhì)。將清洗干凈的RHA和NaOH (質(zhì)量比0.75)與去離子水混合( 1L水中約100 g固體)，在90 C下連續(xù)攪拌混合( 400r.min') 1h。然后在室溫下靜置24 h,進(jìn)行充分反應(yīng)。通過微孔濾紙將溶液(Na,SiO,)中未反應(yīng)的固體( 約25%)分離出來。向過濾后的透明溶液中逐滴添加HCI并不斷攪拌( 400r.min^')，直到溶液完全轉(zhuǎn)化為白色溶膠。將溶膠放置1天老化，然后用去離子水反復(fù)洗滌，以...
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磷酸鹽磚在烘窯期間偶爾會發(fā)生掉磚現(xiàn)象，出現(xiàn)掉磚會使窯爐在使用時生產(chǎn)安全隱患，而且使用周期會大幅度降低。磷酸鹽磚烘爐時出現(xiàn)掉磚，很大的原因是砌磚機(jī)的壓力所致，砌磚機(jī)供氣壓力不足頂不住磷酸鹽磚，使磷酸鹽磚不能貼住窯體，磚和窯體之間會出現(xiàn)脫空現(xiàn)象所致。另外鎖磚沒有鎖緊，造成磷酸鹽磚下滑也會出現(xiàn)掉磚。還有一種情況是在溫度低的情況下砌筑時，接縫膠泥流動性發(fā)生變化，而且在升溫時造成磚縫增大，也會造成掉磚脫落。還有加工磚長度加工過短，沒有和主磚交錯砌筑，也會出現(xiàn)掉磚。出現(xiàn)上述掉磚現(xiàn)象有四種解決辦法：一、砌磚機(jī)工作壓力不足時要及時檢查油水分離器的是否正常，對儲氣罐要勤放水，施工過程中確保壓縮空氣的壓力在正常運(yùn)行的壓力范圍內(nèi)。二、檢查磷酸鹽磚的鎖磚，如果緊度不夠，在每環(huán)磚鎖口時不要一次性鎖緊，砌筑下一環(huán)磚時再適當(dāng)進(jìn)行鎖緊，鎖磚時磚面要緊貼窯體內(nèi)壁，鎖緊一環(huán)方可砌筑下一環(huán)。全部砌筑完畢要轉(zhuǎn)窯來加鎖緊鐵板，加鎖緊鐵板時同一磚縫內(nèi)不能有兩塊鎖緊鐵板。三、另外在砌筑時用膠泥來粘結(jié)磚縫，不平時用膠泥找平，膠泥要涂抹均勻才能防止磷酸鹽磚的型號比例失調(diào)，不均勻會造成磚面傾斜、大小頭松緊度不一樣。如果有加工磚，加工磚長度不能小于主磚長度的60％，砌筑時一定把標(biāo)準(zhǔn)磚與加工磚小磚交錯砌筑，消除環(huán)縫。四、砌筑前要在窯體內(nèi)每隔2m放設(shè)一道環(huán)向線，環(huán)向線與每環(huán)線焊縫要平行。磷酸鹽磚鋪底時要以軸向線和環(huán)線為基準(zhǔn)進(jìn)行施工，每鋪5...
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鋼鐵行業(yè)累計粗鋼產(chǎn)量實現(xiàn)同比下降。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，1一10月全國粗鋼產(chǎn)量87705萬噸，同比下降0.7%;全國生鐵產(chǎn)量73407萬噸，同比下降3.2%。其中，10月份全國粗鋼、生鐵產(chǎn)量分別為: 7 158萬噸、6303萬噸，同比分別下降23.3%、19.4%。自7月以來，全國粗鋼產(chǎn)量連續(xù)4個月保持同比下降，10月份，全國粗鋼產(chǎn)量7158萬噸，同比下降23.3%，日均產(chǎn)量230.9萬噸，環(huán)比下降6.1%，為2018年以來的日產(chǎn)最低，壓減粗鋼產(chǎn)量工作取得積極成效。此外，鋼材價格持續(xù)回落。受原燃料價格下降等因素影響，近期鋼材價格大幅回落;鋼材出口環(huán)比繼續(xù)下降;鐵礦石價格震蕩回歸，進(jìn)口量同比下降;鋼材企業(yè)庫存同比略有增長，社會庫存同比略有下降。 有色金屬行業(yè)。一是產(chǎn)量平穩(wěn)增長。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，1一10月，十種有色金屬產(chǎn)量5376萬噸，同比增長7%，兩年平均增長5.7%。其中，銅、鋁、鉛、鋅產(chǎn)量分別為862萬噸、3 237萬噸、596萬噸、543萬噸，同比增長8.4%、6.5%、13.3%、3.2%， 兩年平均增長4.9%、5.2%、13.6%、3%。此外，產(chǎn)品價格高位運(yùn)行;銅鋁社會庫存分化;進(jìn)出口金額同比增長。 建材行業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量總體增長。據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，1一10月建材行業(yè)增加值同比增長10.6%。其中水泥、商品混凝土、平板玻璃、瓷質(zhì)磚產(chǎn)量分別為19.72億噸、...
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耐火可塑料開發(fā)應(yīng)用比較早，是一種廣泛應(yīng)用于加熱爐、電爐頂?shù)炔课坏牟牧?，這種材料擁有熱震性能優(yōu)良、導(dǎo)熱系數(shù)較低等優(yōu)點，根據(jù)所采用的結(jié)合劑和主材料的材質(zhì)，可以分為土結(jié)合可塑料、磷酸結(jié)合可塑料、硫酸鋁結(jié)合可塑料等種類，而根據(jù)材質(zhì)進(jìn)行分類，也有硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)等等，目前比較普遍使用的是硅酸鋁質(zhì)（黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)）可塑料。一、可塑性指數(shù)影響因素分析衡量材料的可塑性或材料施工難易程度的一個重要指標(biāo)之一就是可塑性指數(shù)，通常來說，塑性指數(shù)區(qū)間值為15%～40%。而影響這個指數(shù)的因素會相對比較多，其中主要是可塑泥料中粗骨料大于100 μm和細(xì)粉小于100μm之間的比例，細(xì)粉含量的越高，可塑性越大，細(xì)粉的細(xì)度越高，可塑性也越大。二、施工準(zhǔn)備1、施工前的兩個準(zhǔn)備：一是基于設(shè)計要求，對爐子鋼結(jié)構(gòu)、基準(zhǔn)線和孔洞等部位，進(jìn)行全面的驗收；二是要清理爐內(nèi)及其附近的雜物,將空壓機(jī)、施工機(jī)具和腳手架等運(yùn)至現(xiàn)場，并將空壓機(jī)接通電源,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、檢查耐火可塑料料的可塑性：檢查方法也很簡單，如果用手攥可塑料,容易捏成團(tuán)而不散便合格。另外提醒大家一點，這種材料需要放在陰涼的倉庫保存。3、施工方法：當(dāng)遇到較高的爐墻，務(wù)必要分段分層砌筑，爐頂隔熱層的施工,既可以邊搗打爐頂可塑料襯體邊鋪設(shè)隔熱層,也可以搗打完爐頂可塑料襯體,再集中鋪設(shè)隔熱層或用隔熱澆注料澆灌。4、注意事項：施工過程不要中斷，如果逼不得已一定要中斷，那就需要用...
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磷酸鹽磚的耐磨性不錯，但是荷重軟化溫度普遍低，但是根據(jù)不同爐襯的溫度和使用條件，如果荷重軟化溫度要求高，就要加入其他工藝成份來提高荷重軟化溫度。 磷酸鹽磚的使用原料不同于高鋁系列磚之類的原料，必須用存放有一定時間的原料，如果是熱料會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。而且磷酸鹽磚必須經(jīng)過16個小時以上的困料，方可進(jìn)行生產(chǎn)。由于燒結(jié)溫度是在500℃-550℃產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，荷重軟化溫度必須外加成分方可提高。 一般情況下，添加藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石受熱后發(fā)生一次膨脹分解和二次膨脹反應(yīng)形成莫來石來提高荷重軟化溫度。另外添加活性硅質(zhì)原料如硅灰、鋯英石微粉，利用高溫下活性硅質(zhì)原料和氧化鋁的反應(yīng)，形成莫來石后也可提高荷重軟化溫度。 但是加入這些原料的同時，顆粒要有一定的控制，要控制在3mm以內(nèi)，不然膨脹系數(shù)太大，磚長、寬尺寸膨脹大，影響使用，而且因尺寸原因給施工造成很大的麻煩。 如果添加碳化硅或金屬硅原料，利用原料受熱后發(fā)生一次性膨脹的氧化和二次膨脹形成莫來石也可以提高荷重軟化溫度，而且添加碳化硅后的磷酸鹽磚耐磨性能更強(qiáng)?？骨治g能力也隨之提高。 磷酸鹽磚的荷軟提高，配磚的磷酸鹽火泥也很重要，粘結(jié)性好的泥漿，可以提高磚塊之間的粘接強(qiáng)度，形成一定整體性的窯襯，避免抽簽、掉磚。目前好多廠家磷酸鹽磚加入碳化硅成分，再做成有輕質(zhì)層的復(fù)合磚，即提高了隔熱性能，又可降低窯體散熱和窯...
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剛玉澆注料是一種鋁含量比較高的材料，其擁有抗高溫強(qiáng)度好、抗沖刷、抗熱震、耐腐蝕、密封性以及好速凝早強(qiáng)等多個特點，一般適用于建筑業(yè)和工業(yè)。當(dāng)然，由于使用部位和溫度的不同，所選用剛玉澆質(zhì)注料類型也是有所不同的。下面就簡單來闡述下剛玉澆注料的分類及使用范圍。1、鉻剛玉質(zhì)澆注料這種注料使用溫度在1700度以上，可以用在炭黑反應(yīng)爐和水煤漿氣化爐內(nèi)襯中。另外鉻剛玉的極限熔點在2050℃，所以，它在特高溫下、腐蝕性極強(qiáng)的部位下使用效果就很明顯。2、鋯?剛玉質(zhì)澆注料鋯剛玉是一種屬于耐火的原料，可以通過對鋼件、鑄鐵件、耐熱鋼等各種材料進(jìn)行磨削，可以用在玻璃熔窯；并且擁有耐熔體侵蝕性的特點，可以制造高性能的重負(fù)荷砂輪。3、棕剛玉澆質(zhì)注料棕剛玉澆質(zhì)注料一般用于電廠噴煤管、鍋爐內(nèi)襯、軋鋼加熱爐滑軌等場景，畢竟它是在2000℃電弧爐里加入少量的鐵屑，是去除天然高氧化鋁燃燒材料和碳材料中的雜質(zhì)而得到，因此擁有純度高、結(jié)晶好、流動性強(qiáng)、線膨脹系數(shù)低、以及耐腐蝕等多個特點。4、復(fù)合剛玉澆質(zhì)注料復(fù)合剛玉澆質(zhì)注料是根據(jù)使用溫度和環(huán)境的不同，然后添加所特定材料而制成的，可以用在水泥回轉(zhuǎn)窯、有色金屬熔化爐、鋼鐵行業(yè)等。在眾多的澆注料中，剛玉澆注料屬于中高檔系列，由于其質(zhì)量和性能比較優(yōu)越，在高溫區(qū)、沖刷磨蝕、侵蝕性強(qiáng)嚴(yán)重的部位都可以使用，特 作為高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等的內(nèi)襯更為優(yōu)秀。當(dāng)然，不管是那個檔次的剛玉澆注料...
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抗?jié)B透高鋁磚 YB/T 4577-2016
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一、磷酸鹽磚施工前，先對窯體施工部位表面進(jìn)行徹底清理，保證內(nèi)表面干凈、平整。 二、砌筑前用水平尺認(rèn)真、仔細(xì)測出中心線，每次測出長度應(yīng)不低于5米；或一次從窯頭測到窯尾。保證每2米劃一環(huán)線；確保砌筑的襯體不出現(xiàn)旋的現(xiàn)象。 三、磷酸鹽磚有配磚磷酸鹽耐火泥進(jìn)行砌筑時，先將磷酸鹽耐火泥按磷酸1:4（干凈水）的比例調(diào)制好，再往盛有粉劑的容器里添加，用打漿器攪勻稠稀度合適，方可使用。 四、磷酸鹽磚濕砌時做到縱向縫、環(huán)向縫用泥漿要滿、勻、薄、并從磚縫中擠出泥漿為準(zhǔn)，砌筑后不能發(fā)現(xiàn)有“瞎縫”。 五、砌筑時使用木錘（禁止使用鐵錘），并且每塊磚用錘敲打。砌筑后的磚面要保證圓弧平整，灰縫平直；不戴帽、不挫臺、不爬坡、不下坡。砌筑后的磚面、灰縫必須保證干凈，清晰，不能粘有泥漿等。支撐頂杠時一定要保證頂杠和窯體垂直，不能傾斜，防止頂桿松動和損壞千斤。 七、鎖口時預(yù)留位置不能低于6塊磚，并進(jìn)行預(yù)砌，鎖縫鋼板以每環(huán)1----2塊為準(zhǔn)，個別情況最多不能超過3塊，鎖縫鋼板禁止使用在一塊磚的兩邊，最少鋼板之間要有兩塊磚的間隔。 八、如果磷酸鹽磚用的是扇形磚，在砌筑最后一塊磚鎖口時，一定要先量好尺寸，再用切割機(jī)切出合適的尺寸。鎖縫轉(zhuǎn)的尺寸應(yīng)不低于主磚的三分之二，低于主磚三分之二時應(yīng)切兩塊磚鎖扣，并且兩塊磚中間應(yīng)加一塊主磚鎖口。 九、擋磚圈的規(guī)格為30m...
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高爐料倉有鋼殼和水泥墻之分，在水泥墻里有的廠家墊鋼板、有的不墊。不墊鋼板的料倉有斜面和平面形狀像是個槽。有的廠家墊了鋼板后，只是在沒有鋼板的部位打上耐火澆注料，而沒有鋼板的就要全部打上澆注料。 高爐料倉用澆注料不需要考慮溫度問題，因為這個部位幾乎沒有溫度，但澆注料必須得耐磨。但是料倉內(nèi)用的耐火澆注料得考慮澆注料澆注的厚度問題，一般情況下料倉的斜面可以澆注70mm厚，而平面則只能澆注50mm厚，澆注料的厚度一般要在100mm以上才能使用周期長，如果低于100mm厚，使用時間短起的使用還不大。 這個部位有用耐磨澆注料、剛玉澆注料和鋼纖維澆注料的，但是不管是何種材質(zhì)的澆注料，厚度也得在100mm以上效果才會好，如果厚度太小的話，起的作用不大。另外打澆注料和水泥墻結(jié)合的效果不是太好，不能和水泥墻完全服帖結(jié)合。 那么，這個部位可以用耐磨可塑料，因為可塑料的合適厚度是50mm厚，如果在斜面搗打70mm厚，效果更好。而且可塑料可以和鋼板或是水泥墻嚴(yán)密結(jié)合在一起，使倉內(nèi)氣密性強(qiáng)，使用效果會更好。 如果內(nèi)襯的厚度在100mm以上，還是可以選用耐火澆注料做內(nèi)襯。 如果高爐料倉內(nèi)襯厚度，選用耐磨可塑料會比耐火澆注料效果更好。因為厚度太小耐火澆注料根本起不到耐磨的使用。加之和料倉的墻結(jié)合性上，耐火澆注料也不如可塑料結(jié)合得氣密性強(qiáng)。
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