熱風(fēng)爐球床的上段一般用剛玉耐火球，直徑是75-80mm，剛玉耐火球的主要成分是Al2O3和ZrO2。

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剛玉耐火球有著良好的機械強度和高溫穩(wěn)定性。在使用過程中載荷重量絲毫不影響耐火球的使用，但在使用一定時間后，剛玉耐火球有破碎的現(xiàn)象。從剛玉耐火球外觀、球體表面看，耐火球呈疏松顆粒狀，體積明顯膨脹，其內(nèi)部球心結(jié)構(gòu)卻是細(xì)致緊密。

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那么剛玉耐火球在球床使用怎么會出現(xiàn)這種情況呢？原因是熱風(fēng)爐燒爐送風(fēng)過程中，會將高爐爐塵帶入熱風(fēng)爐球床，很高的MgO和Fe 2O3?來自高爐的爐塵灰。MgO與Fe 2O3?與剛玉耐火球中的Al2O3產(chǎn)生反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石，在1200℃下生成物相MA?的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，在1400?℃下生成的物相MA 成分是70%。MgO?與Al 2O3?間發(fā)生固相反應(yīng)生成MA，會產(chǎn)生8%的體積膨脹。

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剛玉耐火球在熱風(fēng)爐燒爐過程中，球床上部AZM剛玉耐火球位于整個球床 高溫處，溫度是1400℃，而剛玉耐火球溫度達(dá)到1600?℃時晶相才能真正發(fā)育完全，這時剛玉耐火球熱震穩(wěn)定性更好，但球床上段 高溫度是1400℃，剛玉耐火球尖晶石晶相生長不完整，使用過程中剛玉耐火球會出現(xiàn)膨脹，使球體表層碎裂和粉化。

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同時，熱風(fēng)爐燒爐送風(fēng)操作交替運行，產(chǎn)生的熱震會使剛玉耐火球表面產(chǎn)生裂紋，加劇剛玉耐火球粉化過程，從而使剛玉耐火球產(chǎn)生由表及里的膨脹碎裂和粉化。這證明耐火球粉化損毀是耐火球表面逐步到內(nèi)部進(jìn)行的，表面先粉化，內(nèi)里隨著膨脹碎裂。

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要提高剛玉耐火球在熱風(fēng)爐中的使用壽命，要減少進(jìn)入球床的高爐爐塵，另一方面，耐火球生產(chǎn)廠家，從工藝上提高剛玉耐火球的致密度，耐火球的表面陶瓷化是可以有效地阻止剛玉球尖晶石化膨脹破壞。