鋼纖維澆注料施工過(guò)程中，要注意如下四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題即將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。

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一、拌合：

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1.?機(jī)械拌合，設(shè)備與工具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶磅秤、振動(dòng)棒、工具锨、手推車(chē)等。

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2.?施工用水量：鋼纖維澆注料加水量應(yīng)控制在7-8%，需用純凈飲用水。

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3.?施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場(chǎng)溫度必須在10-25攝氏度之間，如施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現(xiàn)場(chǎng)溫度高于30攝氏度，須采用必要降溫措施方可施工。否則會(huì)造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，不易施工。

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4.拌合：先將散裝料與袋內(nèi)小包倒入攪拌機(jī)中干混3-5分鐘使之拌和均勻，按規(guī)定的加水量，準(zhǔn)確稱(chēng)出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于1--3分鐘，使之具有適宜的流動(dòng)性。

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5.注意事項(xiàng)：施工過(guò)程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。施工用水必須用純凈的自來(lái)水，每次拌合量不宜過(guò)大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)種類(lèi)型號(hào)而定，施工過(guò)程中應(yīng)謹(jǐn)慎用水量過(guò)大。

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二、澆注：

1.澆注前工作面要求必須清潔(無(wú)鹽痕、無(wú)水泥痕）干燥。銹蝕的窯體部分，必須打磨干凈并烘干。維修窯爐須將原殘余澆注料清除干凈。

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2.澆注的時(shí)間：新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般在20分鐘內(nèi)完成。

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3.澆注：將拌合好的鋼纖維澆注料倒入模具內(nèi)，并及時(shí)用振動(dòng)棒插入震搗，振搗要均勻。有氣泡排出表面漿狀。

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4.注意事項(xiàng)：澆注過(guò)程中已失去流動(dòng)性即已凝結(jié)的澆注料不可加水?dāng)嚢枋褂谩Ｕ駬v好的澆注料應(yīng)保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥細(xì)粉抹光。施工完畢后，即施工48小時(shí)內(nèi)，特別是鋼纖維耐火澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁敲打或震動(dòng)，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋，及至完全破壞。

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三、養(yǎng)護(hù)：

澆注料在硬化以后，須立即用聚乙烯所料薄膜蓋住施工體表面

上面加蓋濕草袋。以防止水分蒸發(fā)，促使水分活化硬化后嚴(yán)禁敲打、震動(dòng)，根據(jù)硬化情況一般三日即可脫模。脫模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，三天后揭去塑料薄膜和草袋，使硬化體在空氣中自然干燥三至五天即可烘烤。

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四、烘烤：

烘烤是鋼纖維澆注料使用的 后一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于該澆注料比較致密，因此在烘烤時(shí)絕對(duì)禁止升溫過(guò)快，否則會(huì)造成澆注料出現(xiàn)裂紋，或者造成崩裂事故，影響澆注料使用效果。