高鋁磚生產(chǎn)過程中一定控制坯體的氣孔。一般情況下，低于15kg的磚，不能另留氣孔排氣，但是大于15kg，尤其是大于25kg重量的高鋁磚，一定要留氣孔，這樣讓氣體充分排出。避免燒成過程中磚起層、起泡。

為了控制高鋁磚的氣孔率，使用壓力機壓制成型的機器也很重要，要使用大于630的摩擦壓力機成型，這樣成型的高鋁磚，致密性更強，氣孔率更低。如果超過50kg，甚至是100kg的超重高鋁磚，要使用液壓壓力機成型。最好不好采用手工成型。因為手工成型壓力不夠，影響磚體的排水過程。

超過25kg重的高鋁磚留氣孔不要太大，可在磚的表面看重量的大小，留2-6個分布在磚表面，讓高鋁磚內(nèi)在氣體在干燥時充分排出。否則，在燒成過程中，會出現(xiàn)鼓泡、出現(xiàn)雙層、甚至是多層的層裂。如果層裂或是起泡的比率太高，無形中會增加生產(chǎn)成本。

太重的高鋁磚裝窯、燒結(jié)或是在窯車的擺放，一定要注意，一是火道的留設，二是盡可能裝在上層，這樣大重量的高鋁磚，會得以充分燒結(jié)，保證重量大的磚體內(nèi)部，得以燒透使用性能更好。

但是過重的高鋁磚放在上層排放時，要注意下層磚的承重，不能排放不同質(zhì)量的高鋁磚，因為不同質(zhì)量的燒成溫度不一樣，如果低于大重量的材質(zhì)，上層燒成效果可以，但下層高鋁磚就已經(jīng)變形，無法使用。如果下層磚的質(zhì)量過高，下層磚會出現(xiàn)燒不透現(xiàn)象。出現(xiàn)生磚還要回爐重燒，這樣無形中增加生產(chǎn)周期和成本。