1 范圍

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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類礦熱爐用炭塊、自焙炭磚的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。

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本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵合金爐、電石爐爐襯和導(dǎo)電材料的礦熱爐用常規(guī)炭塊，一級大中型電石爐爐底及熔池內(nèi)襯用的自焙炭磚。

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自焙碳磚

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2 規(guī)范性引用文件

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下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的所有的修改或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本標(biāo)準(zhǔn)。

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GB/T 1427 炭素材料取樣方法

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GB/T 1429 ?炭素材料灰分含量的測量方法

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GB/T 1431 ?炭素材料耐壓強度的測定方法

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GB/T 6155 ?炭素材料真密度的測定方法

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GB/T 8170 ?數(shù)值的修約規(guī)則

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GB/T 8719 ?炭素材料及其制品的包裝、標(biāo)志、運輸和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

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YB/T 119 ??炭素材料體積密度的測定方法

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YB/T 908 ??炭素材料顯氣孔率的測定

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YB/T 910 ??自焙炭磚焙燒線收縮（或線膨脹）率測定方法

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YB/T 5213 ?炭塊耐堿性試驗方法

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3 技術(shù)要求

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3.1 常規(guī)炭塊

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3.1.1 外形尺寸

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???礦熱爐用炭塊的外形尺寸及允許偏差按表1的規(guī)定。

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3.1.2 外觀質(zhì)量

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礦熱爐用炭磚表面應(yīng)平整，斷面組織不允許有空穴、分層和夾雜物。其表面缺陷應(yīng)符合表2的規(guī)定。

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3.2 自焙炭磚

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3.2.1 自焙炭磚的分類

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自焙炭磚按電視爐變壓器的容量分為兩類：

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第一類適用于大于20000KVA電爐，代號為TKZ-1

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第二類適用于等于或小于20000KVA電爐，代號為TKZ-2

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3.2.2 自焙炭磚外形尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定。

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3.2.3 自焙炭磚允許的尺寸偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定

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3.2.4 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外的自焙炭磚的尺寸及允許的尺寸偏差由供需雙方協(xié)商解決。

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3.2.5 自焙炭磚技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6的規(guī)定

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3.2.6 表面質(zhì)量

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3.2.6.1 炭磚表面應(yīng)平整，不允許有局部變形、凸起、裂紋及油坨缺陷。

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3.2.6.2 缺角：深度不大于10mm且不多于1處。

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3.2.6.3 缺棱：長度不大于50mm，深度不大于5mm，且不多于1處

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3.2.6.4 扭曲：在炭磚的砌筑面上不得大于1mm。

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3.2.6.5 自焙炭磚的斷面組織應(yīng)均勻，不得有分層、局部疏松、空洞及干料缺陷。

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4 試驗方法

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4.1 顯氣孔率按YB/T908的規(guī)定進行。

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4.2 體積密度的測定按YB/T119的規(guī)定進行。

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4.3 耐壓強度的測定按GB/T1431的規(guī)定進行。

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4.4 灰分的測定按GB/T1429的規(guī)定進行

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4.5 耐堿性的測定按YB/T5213的規(guī)定進行

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4.6 真密度的測定按GB/T6155的規(guī)定進行。

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4.7 殘余線收縮率按YB/T910的規(guī)定進行。

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5 檢驗規(guī)則

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5.1 產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和驗收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門負責(zé)進行，用戶可按本標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，若發(fā)生爭議，則以第三方的檢測結(jié)果為最終的結(jié)果。

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5.2 取樣方法按GB/T1427的規(guī)定進行。

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5.3 數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定進行

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6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

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包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)按GB/T8719 的規(guī)定進行。